室温硫化硅橡胶配方分析.docx

室温硫化硅橡胶配方分析 一、背景 室温硫化硅橡胶广泛应用于电子电气、轻工、机械、建筑、化工等行业，禾川化工引进尖端配方破译技术；禾川专业从事室温硫化硅橡胶配方分析、配方还原、配方检测、成分分析、成分检测，禾川化工为硅橡胶企业配方改进提供整套技术方案；橡胶硅橡胶是最重要的有机硅产品之一，制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷（生胶）、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。将所有原料经过混炼（或混合）可加工成混炼胶（或混合胶）。混炼胶（混合胶）在一定条件下硫化（或称硬化、固化或交联），便可从高粘滞塑性态转变成弹性态——硫化胶。硅橡胶生胶是由Si-O交替主链、侧基为有机基团构成的线型半无机高分子，硫化后的硅橡胶具有耐高低温、耐紫外、耐辐射、耐候、电绝缘、生理惰性等优点，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用。 二、室温硫化硅橡胶 根据硫化方式与硫化温度的不同，硅橡胶分为高温硫化（HTV）硅橡胶和室温硫化（RTV）硅橡胶两大类。室温硫化硅橡胶（RTV胶）是指能在室温下发生固化交联反应的一种硅橡胶，按包装储存形式，可分为单组份室温硫化硅橡胶（简称单组份RTV胶）和双组份室温硫化硅橡胶（简称双组份RTV胶）；按固化反应机理，可分为加成型和缩合型。通常，单组份RTV胶是缩合型的，双组份RTV胶有缩合型和加成型两种。目前RTV胶以缩合型为主，而缩合型RTV胶又以单组份占主导地位。 单组份RTV胶是以低摩尔质量（分子量通常为1万-10万）的羟基封端聚二有机硅氧烷为基胶，并配合以填料（白炭黑、碳酸钙、钛白粉、氧化锌、石英砂等）、交联剂、催化剂、其他添加剂等，在无水条件下把所有配料充分混合均匀，包装于一个密封容器中，使用时从容器中取出，借助于空气中的水分发生缩合反应，脱除低分子物，形成三维网状结构而交联成橡胶弹性体。目前，根据不同的交联体系，单组份RTV胶按硫化交联剂所脱除的低分子物质的种类分为脱羧酸型、脱肟型、脱醇型、脱酰胺型、脱胺型、脱丙酮型、脱羟胺型等型号。 三、硅橡胶表干时间的影响因素 3.1 加料时间的影响 在其他条件不变的情况下，加料顺序为硅树脂、稀释剂、交联剂、催化剂时，室温硫化硅橡胶脱模剂的固化时间最短。 3.2 稀释剂用量的影响 稀释剂加入量为硅树脂的60-80%质量分数，即在易涂刷的情况下控制在脱模剂涂刷过程中不出现凝块的最小用量。 3.3 交联剂、催化剂的影响 室温硫化硅橡胶脱模剂固化速度随交联剂、催化剂用量增加而加快，一般选择交联剂为室温硫化硅胶的4-6%、催化剂为2-3%质量分数； 3.4 环境温度、湿度的影响 固化速度随环境温度和湿度和增高而加快；一般温度控制在20℃，湿度控制在50%以上为宜。 四、室温硫化硅橡胶参考配方 配方1 成分 质量百分比 成分说明 端羟基聚二甲基硅氧烷 50-60% 107硅橡胶 甲基硅油 3-5% 增塑剂 甲基三丁酮肟基硅烷 1-3% 交联剂 正硅酸乙酯 1-3% 交联剂 二月桂酸二丁基锡 0.5-1% 有机锡催化剂 二氧化硅 35-45% 补强填料 配方2 成分 质量百分比 成分说明 端羟基聚二甲基硅氧烷 55.0-63.0% 107硅橡胶 甲苯 32.0-35.0% 稀释剂 正硅酸四乙酯 2.0-4.0% 交联剂 二月桂酸二丁基锡 0.5-1.0% 催化剂 硅氮低聚物KH-CL 0.5-1.0% 固化促进剂 其他助剂 0.5-1.0% /