塔器吊装组对施工方案.pdf

1．编制依据 1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料； 1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002； 1.4 《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999； 1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。 1.6 FCC的《安全、环境与健康管理手册》； 1.7 《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-2005 1.8 《焊接规范》JB/T4709-2000 1.9 《压力容器安全技术监察规程》（1999版） 2、概述 2.1 超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔）， 设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小 难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控 吊车使用周期长。 2．2设备具体技术参数 超限设备汇总表 序 位号 设备名称设备净重外形尺寸 超限 运输方案 号 ( t) 类别 186（不含 19-C-20 φ 3000 × 长度、分四段运输至 1. 5 脱重塔 塔内件75 01 t） H85330 重量 现场， 19-C-20 丁烯-1精 144（不含 φ 2600 × 长度、分四段运输至 2. 602 制塔 塔 内件 H77910 重量 现场 56t） 19-C-10 催化蒸馏73.56 φ1800/φ2200 长度、两段运输至现 3. 1 （7.2/？ 01A 塔上塔 ） ×H48750 重量 场 1 / 31 19-C-10 催化蒸馏35.35 φ 2200 × 长度、分两段运输至 4. 2 （5.33/8 01B 塔下塔 .5） H28720 重量 现场 19-C-10 甲醇萃取18.7（不φ1600/φ1000 分两段运输至 5. 3 含塔内件／ φ1000× 长度 02 塔 2t） H31665 现场 19-C-10 甲醇回收16.39（不φ 1000 × 分两段运输至 6. 4 含塔内件 长度 03 塔 3 t） H31665 现场 （C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）； （塔顶管分两段吊装） 2．3要求供货状态： 由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到 货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。 序号 位 号 设备名称 分段数量 要求分段重量 备注 催化蒸馏 1 19-C-1001A 分两段供货 每段重量≤40t 塔上塔 催化蒸馏 2 19-C-1001B 分两段供货 每段重量≤25t 塔下塔 3 19-C-1002 甲醇萃取 分两段供货 每段重量≤20t