第一章 金属切削加工的基础3课件.pptxVIP

机械制造技术基础 南京理工大学机械工程学院 武 凯 n 制造水平的高低是衡量国家综合国力的重要标志，机 械制造业是制造业的最主要组成部分 n 《机械制造基础》 是对机械制造专业知识的系统的概 括与总结。为从事机械制造、机械设计、车辆工程、 控制与检测等专业方向高级工程技术人才的培养奠定 制造知识基础 n 本课程是一门实践性、综合性较强的专业技术基础课 程,是机械工程及其自动化专业的必修课，是构成机械 制造专业知识的主干课 本课程的重要性 n 互换性与技术测量 n 内容如何提出技术要求(尺寸精度、形状精度、位置精度、 表面粗糙度、公差与配合) n 目标具有在机械设计中正确确定零件几何要素技术要求、 标注标准和技术条件的基础知识 n 机械制造基础与工艺 n 内容如何实现技术要求（机床、刀具、工艺） n 目标初步掌握机械加工中的综合性工艺基础知识，具备解 决机械加工工艺过程中一般生产技术问题的初步能力 课程的教学内容与目标 n 共4.5学分,分两个学期学习 n 第一学期学习（切削运动、刀具、机床及加工方法、 机械加工工艺规程、典型零件加工） n 第二学期学习（机械加工质量、机械装配工艺、机 床夹具设计、现代机械制造技术） n 以课堂讲授为主，通过实验、作业、答疑、课 堂互动、个别辅导与交流一起学习、提高 课程的教学计划与方法 n 闭卷考试 n 期末占80%，实验占10%，平时（考勤、 作业等）占10% 课程的考核方式 教材与参考书 ■ 教材 ■ 袁军堂，机械制造技术基础 ■ 参考书 ■ 方子良，机械制造技术基础，上海交通大学 出版社， 2004 赵雪松，机械制造技术基础，华中科技大学 出 版 社 ，2006 第1章金属切削加工的基础知识 金属切削加工实例 n 内容 n 切削加工运动分析及切削要素 n 金属切削刀具 n 切削过程中的物理现象 n 工件材料的切削加工性 n 切削液 第1章 金属切削加工的基础知识 1.1 切削加工的运动分析及切削要素 1.1.1零件表面的形成 零件的表面都是由回转体表面(外圆面、内圆面 )、平面和曲面等组成。零件表面的切削加工 通过切削运动完成。 ☆ 回转体表面 ： 是以直线为母线作旋转运动所形成的表面 ；成 方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。 ☆ 平面：是以直线为母线作直线运动形成的表面；如机床导轨 面、轴端面等，成型方法主要有：铣削、刨削、平面磨削等。 ☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等 切削加工的运动分析及切削要素 1.1.1 零件表面的形成 1.1 概念：刀具上 分类： 主运动： 3个特点： 进给运动 3个特点： 个。 一性。 运动。 可以为一个或多 1.1.2切削运动 多余的金属 常见机床的切削运动 件纵向、横向、垂直方向移动 机床名称 主运动 卧式车床 工件旋转 钻床 钻头旋转 铣床 铣刀旋转 工 牛头刨床 刨刀往复 工件横向 龙门刨床 工件往复 刨刀横 内、外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、 移动 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移 移动 镗床 镗刀旋转 镗刀轴向移动、工件轴向移动 垂直方向问贿移动 Ⅱ I 加工表面 已加工表面 加工表面(过渡表面) 待加工表面 已加工表面 加工表面 主运动 待加工表面 ap 进给运动 已加表面 加 麵 待表面 加 麵 待表面 加 麵 主动 动 动 n 切削要素 n 切削用量三要素 体现了刀具与工件之间相互作用条件与相互关系。直接 影响刀具耐用度、加工质量与加工效率。 n 切削速度vc n 进给量 f n 背吃刀量（切削深度） ap n 切削层尺寸平面要素 n 切削层公称厚度hD n 切削层公称宽度bD n 切削层公称横截面积A 第1章 金属切削加工的基础知识 D ■ 切削用量三要素 ■ 切削速度v. 主运动的线速度，即单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对 移动的距离。 主运动为旋转运动时： Vc =πd n /1000(m/min) 其中： d—工件待加工表面的直径 n—工件的转速 主运动为往复直线运动时： Vc =2Ln,/1000(m/min) 其中： L—往复运动行程长度 n,—主运动每分钟往复次数 第1章金属切削加工的基础知识 n 切削用量三要素 n 进给量 f 进给量表示进给运动的速度。 在主运动每转一转或每一行程时， 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于 车削、镗削等)或mm/行程 (用于刨削、插削等)。 进给运动速度还可以用进给