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《金工实习》课程教学大纲 英文名称：Metalworking Practices 课程类别：公共类课程（ ）学科类课程（★）专业必修课（★）专业选修课（ ）其他（ ）学 分：2.0 总学时：32 其中实践学时：32 授课对象：(非机制类)电子信息工程，自动化，电气工程及其自动化，通信工程先修课程：工程制图、工程材料、互换性与技术测量 一、课程目的与任务： 工程实践与训练是高等院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生培养实践动手能力、获得工程实践知识、建立工程意识、训练操作技能的主要教育形式，促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力，进行工程师基??素质训练的必要途径。 通过??实践性教学环节的学习要达成以下毕业要求二级指标： 要求 8.4：能够在设计过程或设计方案中的创新点进行阐述，对社会、环境、健康、安全、法律、文化等影响因素（一个或多个）进行分析说明。 要求 9.1：了解机械行业的先进设计制造理论和方法，具备初步的先进制造设备操作技能，能够说明特定具体工程问题所涉及的技术与方法的发展现状和趋势。 要求 14.2：能够通过在技术文档中对自主学习的知识进行正确描述和应用中提升自身专业能力。 二、课程教学目标 ??课程的教学目标为： 1、了解机械零部件的制造过程；掌握基础工程知识及常用工程术语；了解机械制造企业在生产组织、技术管理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施；鼓励学生参加学科竞赛，培养创新精神及创新意识。（对应毕业要求 8.4） 2、熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术，并正确使用各类工具、夹具、量具，了解机械制造业的技术现状和发展趋势，能基??知晓现代的先进制造技术与方法。（对应毕业要求 9.1） 3、掌握机械制造过程中所使用的主要设备的基??结构特点、工作原理、适用范围和操作方法等，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力，进行工艺规程的编制，并结合图纸要求对零件进行 加工，并选用合适的检验器具对产品进行检查，撰写格式规范、内容无原则性错误的设计说明书、实习报告、实习总结、实验报告等技术文档。（对应毕业要求 14.2） 三、教学内容（按章、节、目三个层次详细编写，含具体要求、重难点内容和学时分配） CH0 入厂安全教育的内容（1 学时）[对应课程教学要求 1] §0－1 安全管理制度（0.5 学时） §0－2 安全事故举例（0.5 学时） CH1 教学管理的内容、要求（2 学时）[对应课程教学要求 1] §0－1 学生实习守则（0.5 学时） §0－2 学生考勤规定（0.5 学时） §0－3 考查细则（0.5 学时） §0－4 日常管理细则（0.5 学时） CH2 金属工艺学简介(理论教学) （2 学时）[对应课程教学要求 2] §0－1 常用金属材料及其性能简介（0.5 学时） §0－2 学习金属工艺的重要意义（0.5 学时） §0－3 金属工艺种类简介及应用举例（1 学时） CH3 普车实训教学（8 学时）[对应课程教学要求 3] §0－1 车工安全操作注意事项（0.5 学时） §0－2 车床及其附件（0.5 学时） §0－2－1 机床型号 §0－2－2 卧式车床各部分的名称和用途 §0－2－3 卧式车床的传动系统 §0－2－4 车床附件 §0－2－5 车床等日常维护 §0－3 车刀及其刃磨（0.5 学时） §0－4 机床基??操作（0.5 学时） §0－4－1 车床上各部件的调整及各手柄的使用方法(空车练习) §0－4－2 主轴转向及转速的调整 §0－4－3 进给量的调整 §0－4－4 手自动进给的控制 §0－4－5 尾座的相关操作 §0－5 工件及刀具的安装（0.5 学时） §0－5－1 用三爪自定心卡盘安装工件 §0－5－2 用一夹一顶安装工件 §0－5－3 车刀的安装 §0－6 车削基??操作（1.5 学时） §0－6－1 切削运动和切削用量(开车练习) §0－6－2 车外圆（学生动手操作） §0－6－3 车端面（学生动手操作） §0－6－4 车台阶（学生动手操作） §0－6－5 钻孔（学生动手操作） §0－6－6 车圆锥面（学生动手操作） §0－6－7 切槽(断) （学生动手操作） §0－6－8 车成形面（教师示范讲解） §0－6－9 滚花（教师示范讲解） §0－6－10 车螺纹（教师示范讲解） §0－7 典型轴套类零件的车削练习（4 学时） 重点：车削操作安全规范、掌握各种车削加工方法的特点及运用范围难点：车削加工工艺规程设计、掌握车削基??操作 CH4 普铣实训教学（8 学时）[