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各标杆企业精益生产体系一览 1、丰田生产方式（TPS ） 2 2、通用全球制造系统（GMS ） 3 3、康采恩生产体系（KPS ） 4 4、雷诺日产联盟生产方式（APW ） 5 5、康明斯运营系统(COS) 6 6、卡戴姆勒车运营系统（TOS ） 7 7、卡特彼勒生产方式（CPS ） 8 8、丹纳赫商务系统（DBS ） 9 9、世界级制造方法（WCM ） 10 10、霍尼韦尔制造运营管理系统（MOM ） 11 11、西门子生产方式（SPS ） 12 12、博世精益生产系统（SPS ） 13 14、迪尔生产系统（DPS ） 14 15、福特生产系统（FPS ） 16 17、日本经营管理标准（JMS ） 17 1、丰田生产方式（TPS） 代表企业：丰田 体系起源：准确说丰田没有所谓的精益生产体系，现在看到的丰田屋或体系图， 主要有两个版本，一个是张富士夫的丰田屋，一个是门田安弘的丰田生产方式的体系， 体现的是成本、数量、质量、人格与各种手段的关系； 体系简述：丰田屋，屋顶是 QCDSM 五大目标，两大支柱是准时化与自働化， 其他的要素每个版本不同就一一介绍了；丰田体系图是一个实施路径，目的是低增长 经济下的利润增加，手段是通过标准作业、多能工、设备布局、快速切换、职能管理、 自动化等，实现增大收益、降低成本； TPS HOUSE, 2001 年 张富士夫（FUJIO CHO ） 新丰田生产方式-门田安弘 2、通用全球制造系统（GMS） 代表企业：通用、上汽、北汽 体系起源：96 年 Jack Smith 考虑到所有通用汽车工厂在发展培训素材和运营手 册中耗费了大量重复劳动，所以成立 GMS 全球工艺领导小组，负责审核各区域的材 料并推出了适用于全球范围厂区的 GMS 文件。 体系简述：为达成最终目的客户热忱，通过关注安全、人员、质量、响应和成本 等五大目标，人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期和持续改进等五大原则， 以及支撑原则落地的要素、核心要求； 3、康采恩生产体系（KPS） 代表企业：大众、一汽大众、上汽大众 体系起源：2014 年全集团推行的生产体系 体系简述：以创造价值为导向的同步型生产体系，包括五大基础-工作组织、环 境保护、标准化、坚决杜绝各种浪费、生产平顺化，四大原则-节拍原则、流动原则、 拉动原则、完美原则，包括 41 个方法模块。 4、雷诺日产联盟生产方式（APW） 代表企业：日产汽车、雷诺汽车、三菱汽车、东风商用车 体系起源：APW 是在 NPW（日产生产方式）基础上，融合雷诺生产系统（SPR ） 核心理念和标准工具并加以改进，其核心是提高客户满意度、公司的收益力和竞争力； 体系简述：联盟生产方式的大前提是贯彻人性化和全球环境意识，为了达成目的 -提高企业收益力竞争力，需要持续构建彻底和客户同期的、整体最优的生产系统。 生产体系的三大支柱是生产管理、工程管理、现场管理。 5、康明斯运营系统(COS) 代表企业：康明斯 体系起源：未知 体系简述：康明斯运营系统的目的是通过消除浪费和减少差异来改善业务成果；COS 的组成由运作机制、COS 评估与检查清单、持续改进等部分组成，其核心是十个做 法和 OE29 个流程； 6、戴姆勒车运营系统（TOS） 代表企业：戴姆勒商用车工厂、福田戴姆勒、奔驰（MPS ） 体系起源：戴姆勒奔驰和克莱斯勒合并后，对比双方系统后，创造出全新的生产 系统； 体系简述：有两个体系，一个是卡车运营体系，由人员基础、标准化、关注质量 稳健的流程和产品、准时化生产、持续改进等五大子系统及 SQDCM 五大目标组成； 一个是戴姆勒运营体系，由 TOS+原则及小工具、KPI 及 SFM 管理等日常管理组成； 7、卡特彼勒生产方式（CPS） 代表企业：卡特彼勒 体系起源：从 2001 年卡特彼勒开始推行 6 Sigma ，到2005 年推行 CPS ，再到 2013 年推行精益生产。 体系简述：CPS 是卡特彼勒生产系统（Caterpillar Production System ）的简 称。属于精益生产概念， 致力于生产系统价值流的改善和对产品质量的提升，主要 构成为运营系统、文化系统、管理系统等三