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含镍电镀废水处理方案 业主生产中排放的废水为二种废水，镍回收水及清洗水，镍回收水含有脱脂剂、硫酸镍、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。 工艺流程 工艺说明 1、调节池 由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。 调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镍、硫酸脱模剂、柠檬酸等，PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。 2、提升泵 调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP，耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。 3、中和絮凝槽 因业主排放的电镀废水由二种废水组成：镍回收水及清洗水，镍回收水含有脱脂剂、硫酸镍、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。 废水中主要含镍离子，在碱性条件下，镍能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的镍重金属离子。本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镍离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的镍离子，其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。其反应式为： Ni2++2OH-→ Ni (OH)2↓ 经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。当PH值在10左右时，氢氧化物去除镍的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5，NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。 为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝剂PAM。FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。中和絮凝时间≥60分钟。 1、气浮装置 本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的镍离子及COD、SS等。气浮装置选用先进的一体化溶气气浮，使用高效加压溶气水泵相结合，填补原传统加压气浮系统回流设备的不足的特点。工作原理：加压溶气水所产生的微气泡，与向下流动的原水进行相反方向的流动，下降的絮体与上升的气泡逆向接触，使气泡与絮体粘着，并产生一定的悬浮泥渣层，对原水起着接触絮凝和泥渣过滤作用，可以得到极为良好的澄清水以及提高气浮系统处理效率，另外它还具有对原水中的悬浮颗粒的大小均易适用，以及装置低廉等优点。 （１）经尼可尼涡流泵加压处理使空气与水进行混合溶解，形成０.３－０.５ＭＰａ的加压溶气水；（２）加压溶气水由尼可尼涡流泵压送至气浮池的泥渣接触室下部； （３）加压溶气水在气浮池的泥渣接触室内被释放，从加压状态下被减压到一个大气压，并产生由气浮池的泥渣接触室下部向上升的微气泡； （４）待处理的原水加入絮凝剂充分搅拌后，以较高的流速由气浮池的上端进入反应室，利用原水喷射时产生的旋流使絮凝剂与原水中的悬浮杂质等发生充分反应，并从反应室靠重力向下流动至泥渣接触室； （５）由气浮池的泥渣接触室底部上升的微气泡与由气浮池的反应室向下流动的原水（流速为１５～４０ｍｍ／ｓ）在泥渣接触室进行逆向流动，下降的絮体杂质与上升的气泡逆向接触，使气泡与絮体粘着，并产生悬浮泥渣层； （６）当泥渣接触室内的悬浮泥渣层积聚到一定程度时，多余的泥渣从泥渣接触室翻出并在泥渣浓缩室内进行上升、浓缩； （７）泥渣分离后的澄清水汇集后从澄清水口流出，其中一小部分澄清水循环至尼可尼泵，继续形成加压溶气水，其余部分被收集起来或排放； （８）泥渣充分浓缩后从浮渣排除管排除。 其中，上述的释放溶气水、逆向接触、排除浮渣及澄清水汇集都发生在一相对封闭的气浮池装置的空间内。 高压溶气气浮特点： （1）高效加压溶气泵可以边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡20-30微米，与传统方式相比气液溶解效率增倍； （2）采用气浮加压（涡流）溶气浮离装置可取代加压泵、空压泵、大型溶气罐器等。组合了高效浮离装置反应器，使您不用另加庞大的反应器；（确保优良的处理效果，节省投资）并可克服传统气浮装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头容易堵塞的问题；液混合，固液分离同时还可进行各种反应器内进行；采用溶气泵省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、释放器等复杂设置，运行保养费节省50～70%。 （3）采用高效加压溶气水泵可以与任意的气液混合。 （4） 采用了同济大学研制成功的高效TV系列抗堵溶气释放器；利抗堵设计，释放器免清洗； （5）低压运行，溶气工作压力仅为3公斤/厘米2； （6）高效能比溶气效率高达99%以上释气率高达98%；（常规气浮溶、释气效率小于75%） （7）微细气泡含量大，水处理效果好，微气泡在与悬浮颗粒高效吸附时提