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某啤酒厂污水处理方案 一、污水的来源与特性分析 啤酒制做是以大麦和大米为主要原料，辅之以啤酒花和鲜酵母，经较长时间的发酵酿造而成。生产过程是先将大麦制成麦芽。将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化，糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5-8.0℃，接种酵母，进行发酵。发酵分主发酵与后发酵，主发酵是将糖转化成乙醇和二氧化碳；后发酵是将主酵嫩酒送至后发酵罐长期低温贮藏，以完成残糖的最后发酵，澄清啤酒，促进成熟。经后发酵的成熟酒，经过滤或分离除去残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒，即生啤酒；杀菌后的啤酒即熟啤酒。 啤酒废水是属于较高浓度的有机污染废水，啤酒厂废水的主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤水、过滤洗涤水；灌装过程的洗瓶、灭菌、破瓶啤酒；冷却水和成品车间冲洗地面水；生产、生活区的生活污水。废水呈黄褐色,主要含糖类、醇类有机物，其中在浸泡大麦过程中溶出戊糖、蔗糖、果胶、矿物盐及外皮中的纤维素、蛋白朊、单宁、苦味质等，而其他车间的外排废水除含糖类外，还含有多种氨基酸、醇、维生素、酵母菌、啤酒花、纤维素、麦糟等有机物和少量无机盐类。因生产规模、设备和管理而异，一般啤酒生产废水的化学需氧量（COD）为1000-2500mg/L左右，生化需氧量（BOD）为600-1500mg/L左右。 根据国内啤酒生产厂的监测资料，啤酒生产各工段废水主要污染指标见下表。 啤酒生产废水水质表 序号 废水 种类 来源 占总排量 % PH CODcr mg/L BOD5 mg/L BOD5/CODcr SS mg/L 1 浸麦 废水 制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等 20~25 6.5~7.5 500~ 700 200~ 300 0.45 300~ 500 2 糖化 发酵水 糖化、发酵车间洗罐水、刷锅水、洗酵母水等 25~30 5.0~7.0 3000~ 6000 2000~ 4500 0.75 800~ 1800 3 灌装 废水 灌装车间洗涤水等 30~40 6.0~9.0 100~ 600 70~ 145 0.75 100~ 200 4 其他 废水 各种冷却水、杂菌水等 5 6.0~7.0 200~ 600 100~ 300 0.5 100~ 150 5 总排水 混合废水 100 6.0~8.0 1000~ 3500 700~ 1500 0.65~ 0.74 300~ 600 污水的特点可概括如下： 1、属于较高浓度的有机污染废水，无毒有害，主要污染物易于分解，具有良好的生物可降解性，适合厌氧生物处理； 2、排污点多，且多为间歇式排放，水质水量波动性大，存在事故冲击； 3、啤酒污水是氮营养物（NH3）较低的污水，单纯的好氧生化处理工艺常发生污泥膨胀，影响出水水质。适合采用厌氧生物处理解决缺氮的问题。 4、啤酒污水排放量具有非常大的季节不均匀性，往往造成旺季超负荷运行而使水质不易达标；而淡季必须采用满负荷同样装置而使运行费偏高。适合采用厌氧生物处理和好氧接触氧化工艺的工艺组合，因为操作的灵活性，可以很好的解决上述矛盾。 二、工艺流程的确定 根据对国内外啤酒行业废水治理状况的调查与研究，啤酒行业废水治理主要采用以下几种方法：(1)采用清洁生产工艺，比如：做好酒糟的预分离，既可以减少污水处理的负荷，又能回收酒糟，用作饲料，提高经济效益；如回收废酵母泥制取调味品；?(2)污水综合利用，例如污水处理后用于污泥脱水机滤布冲洗、锅炉房冲渣用水、冲洗地面和绿化，节省资源，减少水资源浪费。?(3)在以上两种方法采用的前提下，进行废水的综合处理。 上个世纪八十年代以来，国内外对啤酒废水处理进行了大量的实验、研究和生产性应用，有相当成效。如在国外，由荷兰Lettinga教授研究开发的EGSB（上升式厌氧污泥床）技术、由丹麦Kruger开发应用的氧化沟技术等。在国内，对EGSB、水解酸化工艺、接触氧化工艺、SBR工艺、CASS工艺等诸多技术进行了生产应用，积累了经验。 对于啤酒废水来讲，目前国内处理方法主要有两大类，即物化法和生化法。物化处理主要在于废水中杂质、悬浮物的去除，方法有格栅、水力筛、转筛、沉淀、混凝沉淀或气浮、超滤、电解等。主要是利用向水中投加药剂，通过絮凝、沉淀达到去除污染物的目的；生化处理主要根据废水水质的不同，确定采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方法，其中好氧处理有好氧塘、活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生物转盘、Captor法等多种形式，而厌氧处理主要有厌氧塘、厌氧滤池、普通厌氧池、厌氧接触反应器、UASB、EGSB等。依靠微生物自身的代谢能力，将水中的污染物最终氧化分解为CO2和水，达到清洁水质的