一文看懂质量管理五大工具和七大手法.pdfVIP

⼀⽂看懂质量管理五⼤⼯具和七⼤⼿法 五⼤⼯具 A PQP A PQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是⼀种结构化的⽅法， 来确定和制定确保某产品使 顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的⽬标是促进与所涉及的每⼀个⼈的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公 司⾼层管理者对努⼒达到使顾客满意这⼀宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶 段,对构成产品的各⼦系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐⼀进⾏分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的 后果，评估其风险，从⽽预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发⽣的概率，以有效地提⾼质量与可靠 性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应 领域常见FMEA有设计FMEA （DFMEA）和过程FMEA （PFMEA），其它还有系统FMEA ，应 FMEA ，采购 FMEA ，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使 数理统计和图表的⽅法对测量系统的误差进⾏分 析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 PPA P PPA P(Production part approval process) 即⽣产件批准程序 ，是对⽣产件的控制程序，也是对质量的⼀种管理⽅法。 PPA P⽣产件提交保证书：主要有⽣产件尺⼨检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加⼀些零件 控制⽅法和供应商控制⽅法； 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPA P⽂件及⾸件，只有当PPA P⽂件全部合格后才能提交；当⼯程变更后还须 提交报告。 SP SP (Statistical Process ontrol)即统计过程控制，主要是指应 统计分析技术对⽣产过程进⾏适时监控，科学区分出 ⽣产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从⽽对⽣产过程的异常趋势提出预警，以便⽣产管理⼈员及时采取措施， 消除异常，恢复过程的稳定从⽽达到提⾼和控制质量的⽬的。 SP ⾮常适 于重复性的⽣产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失 控和过程是否有能⼒；为过程提供⼀个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防⽌废品的产⽣，减少对常规检验的依 赖性，定时以观察以及系统的测量⽅法替代⼤量检测和验证⼯作。 SP 实施意义： 可以使企业：降低成本；降低不良率，减少返⼯和浪费；提⾼劳动⽣产率；提供核⼼竞争⼒；赢得⼴泛客户。 实施SP 两个阶段 ： 分析阶段：运 控制图、直⽅图、过程能⼒分析等使过程处于统计稳态,使过程能⼒⾜够。 监控阶段：运 控制图等监控过程 。 SP 的产⽣： ⼯业⾰命以后，随着⽣产⼒的进⼀步发展，⼤规模⽣产的形成，如何控制⼤批量产品质量成为⼀个突出问题，单纯依靠 事后检验的质量控制⽅法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理⽅式。于是，英、美等国开始着⼿研究 统计⽅法代替事后检验的质量控制⽅法。 1924年，美国的休哈特博⼠提出将3Sigma原理运 于⽣产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进⾏控 制，为统计质量管理奠定了理论和⽅法基础。 SP 的作 : ① 确保制程持续稳定、可预测。 ② 提⾼产品质量、⽣产能⼒、降低成本。 ③ 为制程分析提供依据。 ④ 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 七⼤⼿法 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项⽬⼀⼀列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的⽅法，有时叫做 查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、⼯作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、⼯程 异常分析表等。 组成要素 ： ① 确定检查的项⽬； ② 确定检查的频度； ③ 确定检查的⼈员。 实施步骤 ： ① 确定检查对象； ② 制定检查表； ③ 依检查表项⽬进⾏检查并记录； ④ 对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤ 检查⼈员在规定的时间内对改善效果进⾏确认； ⑥ 定期总结，持续改进。 层别法 层别法就是将⼤量有关某⼀特定主题的观点、意见或想