《3D打印产品后处理》 课件 项目一 FDM打印产品的打磨及抛光.pptx

;学习目标;任务描述;一、打磨及抛光的概念和原理;2.打磨及抛光的基本原理 在打磨及抛光过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学变化，其主要作用如下： （1）微切削作用 在被加工表面和打磨工具之间置以游离磨料 和润滑剂，使被加工表面和打磨工具之间产生相对运动，同时施以一定压力，磨料产生切削作用，从而去除表面凸起处。此时游离状态的磨料在工具表层对零件进行微量切削加工。; （2）挤压塑性变形 钝化了的磨料在打磨压力作用下，挤压被加工表面的粗糙凸峰，在塑性变形及流动中使凸峰趋向平缓和光滑，使被加工表面产生微挤压塑性变形。 （3）化学作用 对于塑料 3D 打印产品而言，用化学溶液浸泡或用化学蒸气熏蒸，可使产品表面发生化学反应，从而去除表面氧化皮，改善产品的表面质量，以达到打磨、抛光的目的。 ;3.打磨及抛光的机理区别;4.抛光及打磨的联系和区别;5.打磨及抛光的特点;二、打磨与抛光常用工具和材料;二、打磨与抛光常用工具和材料;2.雕刻笔刀 雕刻笔刀可用来修整模型表面的毛边、细小凸起等，适用于精细雕刻模型、组装和切割模型、切割砂纸等场合。雕刻笔刀由刀片和刀柄组成，如图所示，其前端的刀片可拆卸及组装，以便更换刀片或清理内部碎屑。目前市场上的雕刻笔刀一般会配套赠送多片刀片，可满足日常使用需求。刀柄部分一般配有花纹，可保证握感舒适，不易打滑。;3.锉刀 锉刀是表面布满细密刀齿的用于锉光零件表面的条状钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图所示。按照用途不同分为钳工锉、异形锉、整形锉等。 ; 整形锉主要用于修整零件上的细小部分，是3D打印产品后处理常用工具。按断面形状不同，整形锉分为刀形锉、圆锉、方锉、椭圆锉、尖头扁锉、三角锉、圆边扁锉、单面三角锉、半圆锉、齐头扁锉等，锉刀断面形状的选择取决于被加工表面的形状。;（1）锉刀的规格 锉刀面上有许多锉齿，按锉齿的排列方式不同，可分为单齿纹和双齿纹两种，如图所示。 锉刀有不同的尺寸规格，如图所示，常用的锉刀有 100 mm（4 in）、150 mm （6 in）、200 mm（8 in）、250 mm???10 in）、300 mm（12 in）、350 mm（14 in）等几种。;（2）锉刀的选择 1）锉刀长度的选择。通常根据零件加工余量和加工面积的大小选择锉刀长度，加工面尺寸大，加工余量大，选用较长的锉刀；反之，选用较短的锉刀。 2）锉齿粗细的选择。锉齿的粗细要根据零件的余量大小、加工精度、材料性质来选择，粗齿锉刀适用于加工余量大、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度值大、材料软的零件；反之应选择细齿锉刀。 ; 3）锉刀断面形状的选用。锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的 形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的零件），如图所示为用圆锉锉削内圆弧面。锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。如图所示为用扁锉锉削小平面。;4.砂纸和油石 （1）砂纸的分类及用法 砂纸表面上粘有研磨砂粒，用以打磨金属和非金属材料，通过砂纸的打磨可降低产品的表面粗糙度。; 砂纸一般分为水磨砂纸、干磨砂纸和海绵砂纸 1）水磨砂纸和干磨砂纸。 依据在打磨过程中是否需要蘸水来区分，砂纸分为水磨砂纸和干磨砂纸，两种砂纸的区别在于研磨物质和基纸之间的黏合剂不同。 水磨砂纸在使用时可以浸水打磨或在水中打磨，磨出的碎屑会随水流走，从而保证碎屑不会在产品表面被反复打磨。 ; 用干磨砂纸打磨过程中，产品碎屑会自行脱落，一般不需要和水一起使用，广泛应用于木材加工和模具打磨行业。3D 打印产品后处理一般采用水磨砂纸，如图所示为用水磨砂纸打磨产品。; 2）海绵砂纸 在实际生产中，当打磨产品的曲面或细小空间时，经常会选择海绵砂纸。海绵砂纸由海绵和磨料构成，根据磨料粗细不同分成多种型号。 海绵可吸水，能保持长时间带水研磨，可以任意弯曲，实现弹性打磨，用海绵砂纸打磨产品不伤零件，可以根据不同零件的需求将海绵砂纸切割成各种形状和规格，使用方便，手感轻便。;（2）油石的用法 油石是指用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，工业中经常用油石打磨及抛光各种零件，打磨及抛光的过程中通常要加油润滑，如图所示。;（1）8 字形抛光法。8 字形抛光法常用于研磨及抛光面积较大的平面。 （2）交叉纹抛光法。交叉纹抛光法是指前后两次抛光方向成 45°～ 90° 夹角的抛光方法，也是使用最多的抛光方法。;（3）砂纸与油石的型号 砂纸与油石表面的磨料粒度不同，被打磨表面的最终效果也不同。磨料的粒度（衡量磨料大小的参数，