某污水处理厂施工组织设计方案.docx

某污水处理厂施工组织设计方案 1、各分部分项工程的主要施工方法 1.1 污水处理厂区工程 1.1.1 分部分项工程 1.1.1.1 构筑物的具体施工 施工程序：定位→复核→灌注桩浇筑→基坑开挖→桩头处理→底板垫层→绑扎底板钢筋→支底板模板→浇筑底板砼→支池壁内模→绑扎池壁钢筋→支池壁外模板→浇筑池壁砼→支走道板或顶板模板→绑扎走道板及顶板钢筋→闭水试验→沉降观测→池内壁及外壁粉刷及涂料→栏杆等附属等安装→验收→交付设备安装。 1) 清淤回填降水工程： 因无提供详细的拟在地的地形地貌、平面及地质勘探资料。资料上只表明，拟建场地原为稻田及鱼塘，故清淤回填降水等地下工程无法详细编制施工计划。降水采用井点降水和大开挖后明沟排水法；清淤采用反铲挖土机进行开挖，用干泥或钢板桩做临时路到鱼塘中施工。 1.1.1.2 灌注桩施工 用经纬仪正确测得每个桩位，做好标记，复核后组织有关人员进行验收。成孔后浇筑砼，浇筑中导管埋深掌握在2－6m之间，成桩桩顶标高比设计高出1m左右。桩头处理至设计标高。 1.1.1.3 基坑开挖及桩头处理 基坑开挖采用机械开挖方法，土质良好的原状土未被扰动，遇有不适材料全部换砂垫层。开挖时预留20－30cm，由人工清底，基坑四周采用集水井、排水沟降水，排水。底板垫层完成后，桩头一般外露1m以上，处理桩头采用风镐破碎，破桩时不能横打，只能竖打，标高为垫层上100。桩头处理过程中，桩头钢筋完好。钢筋外露部分应满足搭接长度，处理完好桩顶砼均为密实无杂质的纯净砼。 1.1.1.4 钢筋工程： 1) 每批钢筋必须要有合格证和试拉报告。 2) 钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。 3) 钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。 4) 底板为双层双向钢筋，故上层钢筋必须支设马凳，φ22@1000，用于固定钢筋和便于人员行走不下沉。池壁钢筋设S钩， φ12@1000 ，用于保证两层钢筋之间的净距满足设计要求。 5) 钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10mm。 6) 钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定。钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。 7) 钢筋的焊接，必须符合设计及施工规范要求。 8) 钢筋的保护层应符合设计要求，用砂浆块绑扎在钢筋与模板之间。间距为500，保证钢筋有足够的保护层。 9) 钢筋的安装(插筋)绑扎和锚固长度，必须符合设计及施工规范规定。 10) 钢筋分项工程完成后，首先作好自检工作，符合要求后即通知建设方、监理方参加隐蔽工程验收，并做好验收签证记录。 1.1.1.5 模板工程： 本投标工程，各单体工程现浇结构采用定型钢模、平板、墙板，支撑采用Φ48钢管扣件连接体系。 1) 地梁和底板模板采用砖模，砖模砌在垫层上。 2) 池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板用用组合螺栓或对拉螺栓固定，加焊止水环。如下图所示：脱模后，将螺栓沿基坑底割去，使伸入壁内10－20mm，抹膨胀水泥砂浆封堵。 3) 外模板距离每隔1.5-1.8m、垂直距离每隔0.9-1.2m设一0.6m×0.9m 门子板孔洞，便于下料和振捣。 4) 止水带的形状、尺寸及其物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹,无气泡。接缝应采用叠接，接缝应牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带安装应牢固，位置正确，与变形缝垂直。用φ12的钢筋两根，在每钢筋上焊接φ10短头钢筋，每50cm一道，再用两根钢筋夹住止水带的一侧，用20号铅丝捆绑，绑扎间距为1m一道，φ12钢筋上焊接的短头钢筋与池壁钢筋用焊接固定，支设模板时止水带两侧的油浸木丝板用铁钉钉在迎头的木模板上，然后用脚手管卡住。 5) 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。 6) 池顶板模板可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架支承。如下图： 7) 框架柱模板采用组合式钢模，Φ48钢管做抱箍，第一道抱箍离地150mm，以上每隔600-800mm设一道(不足时也应设一道)。钢模回形销要满钩，高度超高时，可在3m处留活动模板，作砼浇入口，待下部浇好后封闭，加固后，继续浇捣。 8) 构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。 9) 底层承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8m左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重架的整体性、稳定性。 10) 框架梁、连续梁当梁高大于300mm时，应加设铁皮拉结条，以保证梁的断面尺寸，不产生炸模现象。 11) 梁柱交接处，配制定型模板，固定牢固，不得东拼西凑。 12) 模板在安装前均应刷脱模剂，并应控制脱膜剂