5S实施流程完整版.doc

5S小组的建立流程图 部门 步骤 5S活动的总结 5S小组建立前的准备 5S小组制度的建立 分厂厂长 班组长 5S小组 工段长 5S活动的实施 熟悉划分的区域及相关事项 建立小组组织结构 小组成立会议召开 抽选小组成员 按活动要求、按检查体系要求检查 划分确定区域 落实执行 整改 下达指示 建立5S活动实施办法 掌握5S活动实施办法 准备检查工具 班员工 审批 上报 按照整改措施继续实施 5S检查活动的实施标准 制度 名称 二分厂5S活动检查及奖惩办法 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的。为使5S活动持续有效地运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。 第2条 范围。本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于分厂所属各区域及相关场所。 第3条 检查种类。 1．分厂5S推行小组检查。 2．责任区内部检查。 3．班组检查。 4．员工自查与互查。 第4条 责任。 1．分厂巡回检查，由分厂5S推行小组进行现场5S日常巡回检查。 2．工段区域内部检查，由分厂各工段区责任人进行现场5S日常巡回检查。 3．班组检查，由各个工段区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。 4．员工自查与互查，由员工本人检查。 第2章 检查实施 第5条 检查标准。5S推行根据检查对象的工作性质制定检查标准： 1．根据区域类别分为厂区、生产、附件库房、宿舍四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。 2．根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。 3．5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。 第6条 检查工具的准备。 1．检查档案夹准备。 2．检查表准备。 3．检查记录表准备。 4．检查细则。 第7条 5S检查考核体系。5S检查考核体系如下表所示。 5S检查考核体系 级别 检查组 检查对象 检查方式 检查频率 检查内容 分厂级 5S推行小组 整个分厂 分厂全面现场 每月两次 1．制度和标准执行情况 2．现场检查 工段级区域 区域各负责人 区域内 区域现场 每周三次星期一、三、五。 1．制度和标准执行情况 2．现场检查 班组 班组长 班组员工 班组现场 每天一次 现场检查 员工 员工个人 员工个人 现场自检互检 日常工作 现场检查 备注 第8条 5S检查考核表。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）检查考核，分别如下表所示。 整理检查考核表 项次 检查项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多物品或脏乱 0 虽能通行但要避开，不能正常通行 1 放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的物品 1 放半个月以后要用的物品，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理得很好 4 3 工具橱内及工具架上下 不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过多 2 当日使用，但杂乱 3 及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 待加工区 塞满物品，人不易行走 0 物品杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 周转箱 杂乱存放与周转箱不匹配的物料 0 料架破旧，缺乏整理。 1 摆放匹配的物料，但不整齐 2 周转箱内的物料整齐摆放。 3 合计22分 备注 整顿检查考核表 项次 检查项目 检查状况 评分标准 得分 1 工装、压板 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具（板手、刀具、量具，其中的任何一相） 不能用的工具杂放置 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不合格品与合格品堆放在一起 0 不合格品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有合格品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸作业标准书 不使用的与正使用的杂放在一起 0 是正使用的，但随意摆放 1 有目录、次序且整齐，任何人很快能使用 2 5 原始记录 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 2 合计16分 备注 清扫检查考核表 项次 检查项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有