省级工法-应用钢筋笼定型化胎架的灌注桩施工工法.pdfVIP

应用钢筋笼定型化胎架的灌注桩施工工法 1 前言 建筑工程施工过程中普遍使用到灌注桩施工，所以建筑工程中有利于灌注 桩施工的钢筋笼编制的胎架施工工艺就变得十分重要。 传统施工过程中胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方 便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，由于其支撑的结构形式、重量差别 很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同，由于 灌注桩大多为圆柱形，因而桩基的钢筋笼无法像矩形柱一样定出钢筋间距就可 以直接进行绑扎，目前在施工现场钢筋笼多数采用弧形式结构制作，在需要放主 筋的位置处焊接一条圆杆，然后把主筋放在圆杆上，以此达到定位主筋位置的作 用，通过主筋与螺旋筋火烧丝绑扎，主筋与加劲箍筋搭点焊接的方式制作，但是 这种弧形结构的胎架无法定位顶部主筋，并且在圆杆上的主筋易发生偏离，需要 人力进行干预扶正，加之桩基础的长度与直径较大，导致该制作方法所需绑扎时 间远长于其他结构的钢筋笼，并且容易发生压曲，导致钢筋笼朝圆心方向坍塌， 在耗费大量人力物力的同时又难以保证质量。 因此急需寻求一种可快速定位主筋、保证钢筋笼不坍塌且方便钢筋笼绑扎 的新型桩基钢筋笼胎架，以求解决现有钢筋笼胎架使用操作步骤复杂，需要人力 较多，施工效率低等关键问题。 为了解决以上问题，通过公司和项目部的集体攻关，在中习集团大厦项目和 宁波市东部新城核心区以东片区 A3-2#地块项目等实际工程中成功实施了钢筋 笼定型化胎架的灌注桩施工工法，取得了明显的效益。该工法的核心技术《桩基 钢筋笼胎架》已申请并取得国家实用新型专利(专利号：ZL 2019206914974)现将 该成功经验进行总结编制本工法。 1 2 工法特点 本工法能有效解决钢筋笼弧顶主筋定位困难、弧底主筋易发生滑移、钢 筋笼易向圆心坍塌、操作复杂、钢筋绑扎不牢固等问题易于工人操作，具有可 操作性、高效性、先进性、实用性等优点。 2.0.1 可操作性，胎架、内撑、底座等均采用组装型式，利用连接杆穿过 圆孔的方式进行固定，组拼方式较为简单且固定效果显著，重量轻，安装简 单，需要的操作人员较少。 2.0.2 高效性，通过大直径钢筋笼绑扎操作平台，可以提供一定高度，便 于绑扎人员进行钢筋笼的绑扎，胎架利用连接杆穿过圆孔结合阻挡件的方式较 为简洁且固定效果显著，进而加快钢筋笼制作效率。 2.0.3 先进性，内置撑架由上部支撑与侧部支撑组合而成，上部支撑与侧部 支撑通过旋转下部杆来控制支撑的长度，采用全组装式，避免焊接，旋转下部杆， 缩短长度，然后直接拆卸，适用性更好，大大提高了施工效率。 2.0.4 实用性，本工法通过胎架及内撑架的综合应用，能够对箍筋主筋进行 有效定位，避免绑扎后不符合质量要求，从而有效保证了桩基的浇筑效果，并间 接降低了钢筋笼的施工成本并提升了施工效率。 3 适用范围 本工法适用于普通工业与民用建筑的桩基工程，提供一种可快速定位主筋、 防止钢筋笼坍塌，便于钢筋笼绑扎的桩基钢筋笼胎架包括分离式固定台座钢筋 笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台，涉及钢筋笼领域。 4 工艺原理 本工法提供一种桩基钢筋笼胎架，包括分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、 钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台。大直径钢筋笼绑扎操作平台可以 2 提供一定的高度，让绑扎人员站在绑扎平台上进行钢筋笼的绑扎，另外在操作平 台底部设置轮子，绑扎人员可以较为轻松的将其移动到指定位置。钢筋笼胎架利 用连接杆穿过圆孔的方式进行固定，组拼方式较为简单且固定效果显著；另一方 面，胎架上的钢筋孔可以准确的定位钢筋笼主筋的位置，从而快速完成钢筋笼的 施工。内置撑架由上部支撑与侧部支撑组合而成。可以防止钢筋笼往内部坍塌。 而上部支撑与侧部支撑通过旋转下部杆来控制支撑的长度，当施工完成后，旋转 下部杆，缩短长度，然后直接拆卸即可，较为方便。 图4-1 分离式固定台座钢筋笼定型化胎架立面图