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机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB -98 第一章 总则 为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定了本规范。 本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收。对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章 地脚螺栓与垫铁 第一节 地脚螺栓 地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3. 第二节 垫铁 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 1.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3.相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 4.每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下列公式计算： A≧C(Q1+Q2)×102R 其中：A——垫铁面积（mm2)；Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N)，可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3. 5.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合以下规定： 1.承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。如果勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢，就可以不焊接。 2.承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。每组垫铁宜减少块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。各垫铁应相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 3.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3. 4.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。 6.设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。设备组装时，一般固定接合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检查长度的1/10；重要的固定接合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 7.带有内腔的设备或部件在密闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。 8.装配螺栓时，应符合下列要求：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。 三、对于需要预紧力的连接，必须按照装配规定进行预紧，可以采用机械、液压拉伸法和加热法。钢制螺栓的加热温度不能超过400℃。 四、螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得露出。 五、对于需要锁紧的连接，在拧紧后必须按照技术要求进行锁紧。如果使用双螺帽锁紧，则薄螺母应该安装在厚螺母上方。每个螺母下面不能使用两个相同的垫圈。 在第3.2.2条中，不锈钢、铜、铝等材质的螺栓在装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。在第3.2.3条中，各种类型的键必须符合国家现行标准《装