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一、编制依据
（1）《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）
（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）
（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2012）
（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）
（9）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）
（10）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016）
（11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
（12）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
（13）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
（14）本工程相关施工图纸
（15）本工程施工组织设计方案
（16）品茗建筑云安全计算软件
二、项目概况
三、编制说明及布置位置
（1）悬挑式卸料钢平台（简称“卸料平台”）为该层的构筑物支撑材料、模板材料传递给上层结构施工，以及这些材料拆除、运下所需的临时性工具。该平台一般悬挑尺寸较大、平台较宽，仅依赖根部砥柱和外挑部的钢丝绳受力。因此平台必须达到一定的刚度和稳定性，必须有足够的承载力。在施工过程中，平台荷载一般不超过 1.0 吨（本项目特别要求平台荷载不超过 0.8t）。在各种荷载作用下，平台不应发生失稳、倒塌，不允许有变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保施工安全。
悬挑式卸料钢平台限载 0.8 吨重范围内可载材料的理论数量
序号
名称
单位
规格
理重
可载数量
1
钢管
米
￠48x3.0
3.84kg/m
200
2
扣件
只
十字、对接、转向
1.5 kg/只
530
3
木模板
张
1830x15x10
25 kg/张
32
4
钢笆片
张
780x750
5 kg/张
160
（2）本项目的悬挑式卸料钢平台主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上和向下转运，每层共需配置4个平台，具体位置布置详见下图。
悬挑卸料平台布置图
四、悬挑式卸料钢平台方案设计
4.1 悬挑式卸料钢平台总体概况
本工程外悬挑式卸料钢平台主要用于结构工程的模板、支撑等周转材料的翻层转运之用。
本工程为地上17层。根据图纸设计，在地上二层及二层以上每层布置卸料平台，每层配置4个，以满足材料周转使用需求。
悬挑式卸料钢平台采用型钢焊接制成，通过预埋件（圆钢锚环）、斜拉钢丝绳、根部砥柱进行固定，通过塔吊进行吊装就位。
4.2 悬挑式卸料钢平台构造设计
4.2.1 钢平台构造：
钢平台由 2 根主梁和中间次梁（间距 750mm）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外穿入楼板上的预埋锚环内，主粱反面底部的砥柱顶紧框架梁的外边缘，每根主梁外端连接 2 根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中 1 根为安全保险)，下部钢丝绳拉结在 N+1 层的主梁上，上部钢丝绳拉结在 N+2 层的主梁上。
钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于 45o。本工程斜拉在上一层框架边梁上预埋的Φ20 圆钢锚环上，锚环钢筋焊接在梁内主筋上。本工程斜拉钢丝绳的斜拉角度为 45o、53°)结构拉结做法详见附图节点。
由于本工程卸料钢平台的斜拉钢丝绳直径为 20mm，故每根斜拉钢丝绳每端的绳卡（夹克）均为四只。
钢平台的构造图如下：
4.2.2 钢平台尺寸：钢平台总长4.6m，其中载荷区域 3.0m×2.5m，三面围栏高度 1.5m，钢梁伸入结构楼板的锚固长度为 1.60m（单根主梁双锚环锚固）。
4.2.3 钢平台的材料选用：主梁选用 18号工字钢，次粱选用 16a号槽钢，平台面板选用1.5mm 花纹钢板（满铺），护栏选用Φ48×3.0 钢管，封闭栏板采用冲压钢板板；连接钢丝绳的吊环选用直径 20mm 的圆钢制成，承重斜拉钢丝绳选用 6×37+1 股Φ20mm。沿挑出端外围三面搭设 1.5m 高的防护栏杆。按照要求标准，底杆距工字钢面 200mm，立杆出顶水平杆 100mm，水平杆间距 600mm，立杆间距 1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上。
4.2.4 钢平台设计荷载：允许施工荷载 2KN/m2，本项目设定的最大堆载限定在 0.8t。
4.2.5 钢平台的安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现场塔吊配合吊运。
五、悬挑式卸料钢平台的制作
5.1 材料要求
5.1.1 制作钢平台的型钢（包括吊环）均选用 Q235 钢，其质量应符合《碳素结
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