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轴承配合公差选择标准 一、孔径尺寸公差 孔径尺寸公差是指孔的基本尺寸与孔的偏差之差。它分为以下几种类型： 孔径公差带：根据孔的尺寸范围，将孔径分为若干个公差带。每个公差带都有相应的上偏差和下偏差，用以保证孔径的实际尺寸在规定范围内。 孔径精度等级：根据使用要求和制造难度，将孔径精度分为不同的等级，如IT6、IT7、IT8等。每个等级都有相应的公差值，以保证孔径的实际尺寸与基本尺寸的差异在允许范围内。 孔径的基准制：为了方便制造和测量，孔径尺寸通常采用基准制。常用的基准制有基孔制和基轴制两种。基孔制是以孔的基本尺寸为基准，通过改变孔的上偏差或下偏差来满足不同的配合要求；基轴制则是以轴的基本尺寸为基准，通过改变轴的上偏差或下偏差来满足不同的配合要求。 二、外径尺寸公差 外径尺寸公差是指轴的基本尺寸与轴的偏差之差。它分为以下几种类型： 外径公差带：根据轴的尺寸范围，将外径分为若干个公差带。每个公差带都有相应的上偏差和下偏差，用以保证外径的实际尺寸在规定范围内。 外径精度等级：根据使用要求和制造难度，将外径精度分为不同的等级，如IT6、IT7、IT8等。每个等级都有相应的公差值，以保证外径的实际尺寸与基本尺寸的差异在允许范围内。 外径的基准制：为了方便制造和测量，外径尺寸通常采用基准制。常用的基准制有基孔制和基轴制两种。基孔制是以孔的基本尺寸为基准，通过改变孔的下偏差或上偏差来满足不同的配合要求；基轴制则是以轴的基本尺寸为基准，通过改变轴的下偏差或上偏差来满足不同的配合要求。 三、宽度公差 宽度公差是指零件宽度方向的实际尺寸与基本尺寸之差。宽度公差的大小取决于零件的制造方法和精度要求。在机械加工中，通常采用磨削、铣削、车削等方法来加工零件的宽度。为了确保零件的宽度符合要求，需要在加工过程中对宽度尺寸进行测量和控制。同时，根据零件的使用要求和精度等级，应选择合适的宽度公差带和精度等级。 四、中心偏差 中心偏差是指零件中心线的位置与理论位置之差。在机械加工中，零件的中心线位置是影响其装配精度和使用性能的重要因素之一。为了确保零件的装配精度和使用性能符合要求，需要对其中心线位置进行控制和测量。同时，根据零件的使用要求和精度等级，应选择合适的中心偏差值和精度等级。 五、轴公差匹配 在机械装配中，为了确保轴与轴承、齿轮等零件之间的配合精度和使用性能符合要求，需要选择合适的轴公差带和精度等级。同时，还需要考虑轴的制造方法和材料等因素对轴公差的影响。在实际应用中，应根据具体的使用要求和制造条件来选择合适的轴公差匹配方案。