光缆工程中硅芯管道的敷设施工方法.docxVIP

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好, 耐化学腐蚀，造价低，广泛运用于高速公路，铁路、水利等的光电缆通信网络 系统工程中。本文简要介绍了硅芯管道的敷设施工方法。 1.施工流程 硅芯管敷设施工流程如图1所示。 测量放线管沟挖设 沟底铺过筛土或细砂配管放管硅芯管绑扎 回填过筛土并夯实 是否可持续不钢管保护混凝土封包保护＞是 是否可持续不 钢管保护 混凝土封包保护 ＞是一＞ 连续A 硅芯管加压检查试通 确定法位置开挖管沟 管口封闭 阶段完毕 图1硅芯管敷设施工流程 2.施工方法 2.1管沟开挖要求 管沟施工根据测量放线结构采用人工开挖管沟，管沟开挖满足以下要求。 (1)管沟开挖按直线进行，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚 石和石块。 (2 )沟坎及转角处将管道沟清平、裁直。 (3遇沟坎或转角处沟槽保持平缓过渡、转角处的弯曲半径大于550 mm。 (4 )沟底铺设细砂或过筛土约10 cm厚，沟底有积水时先将积水排干 再回填，确保不会发生沉降。 2.2配管放管 (1 )按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺 设，铺设根据地理条件选择采用定拖车法或移动拖车法等进行铺设，在具备 设，铺设根据地理条件选择采用 定拖车法或移动拖车法等进行铺设，在具备 条件的部位一律采用移动拖车法铺设，移动拖车法铺设时铺设速度不大于5 km/ho在采用固定拖车时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤， 铺设时硅芯管从轴盘上方出入。 (2 )硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录内容包含管盘号、铺设位置、 手孔位置、起止点桩号、管路标记。 (3)硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、 封堵严密，严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。 (4)硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。 (5 )同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色调的塑料管作分辨标 记(按施工图设计要求进行管的布放排序)。 (6)钢管采用加套管满焊连接，焊口处应做防腐处理。钢管安装时有缝 侧应面向上方。 管道沟回填施工 (1 )硅芯管在铺设布放时会少量延长，因此施工中需留有适量空间。 (2 )回填时不得将石块、砖头和大块混凝土等直接填入硅芯管道沟槽内。 (3)硅芯管道铺设完后，应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩 埋 300 mm。 (4)硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将 硅芯管两侧填平，之后再全部回填。初始过筛土每次填15 cm厚用木夯排夯 3遍，回填到300 mm以后每次填30 cm用木夯排夯3遍,夯实过程中按不 同土质控制回填土的含水率，当含水率过高时需进行晾晒或换土，当含水率过 低时适时洒水。 (5)建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系 数0.98以上。 硅芯管保护 (1 )如遇通信监测站可预留一个管道出线口，出线管孔容量为5孔(114 x4 mm镀锌钢管)。 (2)随预埋的硅芯管道，其位置分别放在箱涵两侧结构外顶上，管道中 心距箱涵外边1.0 mo (3 )随敷设的硅芯管道，采取全面15 mm厚混凝土包封保护。过伸缩 缝处，在硅芯管道垫层内作加筋处理，加筋长度以伸缩缝向两侧各延伸2.5 mo (4 )在进出口闸处，分别预埋2孔(0114x4 mm镀锌钢管)左右岸连 通管。 (5)明渠段硅芯管道位置，分别建在左右岸巡渠路中间路下或绿化带。 硅芯管接续要求 (1 )硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。 (2 )接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。 (3 )硅芯管接续后应不漏气、不进水。 手孔建设要求 (1 )手孔的荷载与强度应符合国家相关标准及规定。 (2)手孔采用砖砌材料，其手孔规格选用(宽x长x高)1.2 mx1.7 mx 1.4m车行道手孔。 (3 )手孔埋设深度以施工图设计要求为准。 (4)建在回填土范围内的手孔基础需要做加筋处理。 (5 )手孔内部的专用电缆铁架、拉力环、积水罐安装位置，应符合设计 图纸要求。 3、硅芯管检查气吹试验要求 硅芯管试通采用专用吹缆机将31塑料球吹入硅芯管，一方面检杳通断状 况，另外可以清理管道。硅芯管气吹试验为100%全线进行。加压试验严格按 照厂家说明及设计要求进行。