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还可以用桥板（图2-5）完成该项精度的检验，如图2-6所示。 图2-5 桥板 图2-6 用桥板检验车床直线度 2.检验G2溜板移动在ZX（水平）平面内的直线度（1）常用检验方法 表2-2中a图所示为常用检验方法。 检测项目（G2) 溜板移动在ZX（水平）平面内的直线度 表2-2 溜板移动在ZX（水平）平面内的直线度检验方法 简式数控卧式车床几何精度的国家标准代号是GB/T 25659.1-2010。G2项公差范围为： 公差/mm Da≤800 Da800 Dc≤500 0.015 0.020 500Dc≤1000 0.020 0.025 Dc1000 最大工件长度每增加1000公差增加0.005 最大公差 0.030 0.050 序号 图示 操作步骤 1 准备百分表和长检验棒、顶尖、磁力表座 2 　用干净的棉布擦拭主轴锥孔、前后顶尖、检验棒、溜板，并且用手检查主轴锥孔、顶尖和检验棒表面，以防有棉布残留物 序号 图示 操作步骤 3 　图a)用百分表和检验棒进行检验，安装主轴和尾座顶尖，将百分表固定在磁力表座上，磁力表座吸在溜板上，借助顶尖使百分表测头处于水平平面。安装长检验棒，百分表测头垂直触及检验棒侧母线，压表适量，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相同，移动Z轴溜板进行全行程检验，百分表的最大读数差即为ZX（水平）平面内的直线度 4 清洁、整理：清洁百分表、长检验棒、顶尖，长检验棒、顶尖涂油，百分表入盒，量检具应放回规定的位置，不能随意放，整理数控车床 （2）用钢丝和显微镜检验方法 见表2-2中图b是用钢丝和显微镜检验直线度误差。在数控车床中心高的位置紧绷一根钢丝，将显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使得显微镜在钢丝两端的读数相等。以250mm等距离移动溜板，在全程进行检验,显微镜读数的最大代数差值即为ZX平面内的直线度。 1）钢丝和显微镜说明 如图2-7所示，测量装置是由带分划板的显微镜和可显示出相对于钢丝的精确位置的可调测微装置组成。 图2-7 钢丝和显微镜 2）检验原理 用钢丝和显微镜法检验直线度的原理，如图2-8所示，张紧一根直径约0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。例如,对位于水平面内的MN线而言，用一个垂直安放并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。 图2-8 用钢丝和显微镜法检验直线度的原理 3.检验G3尾座移动对溜板移动的平行度（表2-3） 检测项目（G3） 尾座移动对溜板移动的平行度 在YZ平面内 在ZX平面内 标准 简式数控卧式车床几何精度的国家标准代号是GB/T 25659.1-2010。G3项公差范围为： 公差/mm Dc≤1500 a)和b) 0.030 a)和b) 0.040 局部公差 在任意500测量长度上为：0.020 Dc1500 a)和b) 0.040 局部公差 在任意500测量长度上为：0.030 表2-3 尾座移动对溜板移动的平行度检验方法 序号 图示 操作步骤 1 百分表和磁力表座、尾座顶尖 2 用干净的棉布擦拭主轴锥孔、尾座顶尖、溜板表面，并且用手检查一遍尾座锥孔、尾座顶尖表面，以防有棉布残留物 3 将百分表固定在磁力表座上，磁力表座吸在溜板上，使得百分表测头垂直触及垂直（YZ）平面内、近尾座端面的顶尖套上，找到测量点a处，压表适量 序号 图示 操作步骤 3 在手动模式下，把工作台移动到居中位置，把平尺放在工作台适当位置，并且使平尺平行于Y轴轴线，放置角尺在平尺上，把磁力表座吸到主轴箱体上。轻推，确认牢固后，再放手。检验前应确认量检具个连接部位连接可靠 4 使百分表测头触及角尺Z轴向检验面，压表适量，移动Z轴，记录数值，同时记录角度α值大于或小于90° 5 整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随意在检验区域摆放 表3-16 检验加工中心Z轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度方法 续 3.检验加工中心Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度检验加工中心Y轴线运动和X轴线运动间垂直度的检验方法见表3-17 表3-17 检验加工中心Y轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度方法 检验项目G9 Y轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度 标准 GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G9项公差为：0.020/500 序号 图示 操作步骤 1 准备平尺、角尺、百分表、磁力表座 2 用干净的棉布分别擦拭工作台面、主轴箱体、平尺、角尺工作面，使之不得有铁屑、残渣、油污等 表3-