镁合金微弧氧化膜表面化学镀镍工艺及耐蚀性研究的中期报告.docxVIP

镁合金微弧氧化膜表面化学镀镍工艺及耐蚀性研究的中期报告 本研究的目的是探讨镁合金微弧氧化膜表面化学镀镍工艺及其对镁合金耐蚀性的影响。本中期报告将重点介绍实验方法、实验结果及分析。 实验方法： 1.制备镁合金微弧氧化膜 采用微弧氧化法制备镁合金微弧氧化膜，电解液为含2.5g/L的碳酸钠和20g/L的苏打粉水溶液。电压为350V，电流密度为5A/dm2，电解时间为30min。 2.表面化学镀镍 将制备好的镁合金微弧氧化膜进行洗涤，使用镍盐溶液作为电解液，电压为15V，电流密度为1A/dm2，电解时间为60min。 3.腐蚀性能测试 采用盐雾试验法测试样品的耐腐蚀性能，使用5% NaCl溶液，试验时间为72小时。 实验结果： 1.镁合金微弧氧化膜的形貌 扫描电镜观察镁合金微弧氧化膜的形貌，发现微弧氧化膜表面呈现出微观孔洞结构，孔洞大小均匀。 2.表面化学镀镍层的形貌 通过扫描电镜对表面化学镀镍层形貌进行观察，发现表面化学镀镍层均匀地覆盖在微弧氧化膜上。 3.耐腐蚀性测试 采用盐雾试验法测试样品的耐腐蚀性能，结果表明，经过表面化学镀镍后的镁合金微弧氧化膜的耐腐蚀性能显著提高，试验时间达到72小时，样品表面无任何明显腐蚀现象。 实验分析： 镁合金微弧氧化膜由于具有良好的耐腐蚀性和耐热性，因此被广泛应用于航空、航天、汽车等领域。表面化学镀镍层可以进一步增强镁合金微弧氧化膜的耐腐蚀性能。经过表面化学镀镍后的镁合金微弧氧化膜表面均匀覆盖一层坚硬的镍层，有效地防止了腐蚀。 结论： 本实验成功地制备了表面化学镀镍的镁合金微弧氧化膜，并且在盐雾试验中获得了显著的耐腐蚀性能提升。本研究结果对镁合金在航空、航天、汽车等领域中的应用具有重要的参考价值。