水泥稳定碎石底基层、基层施工.docx

水泥稳定碎石底基层、基层施工 1.1 施工准备工作 1.1.1 组织准备 1.1.1.1 根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、水泥稳定碎石底基层与基层施工的工艺流程、总体进度计划（含网络）、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。 1.1.1.2 水泥稳定碎石底基层与基层施工是多工种、机械化、工厂化野外群体作业，必须建立严密的施工管理体系和效率高、反应快的生产指挥系统，指挥系统内应设专职质量保证领导机构。 1.1.1.3 组建工地试验室，配备足够的试验、检测仪器和具有资质的试验人员，所有仪器设备要经有资质的计量部门标定认证，并通过省交通运输厅质监站验收，取得临时资质证书。试验室必须能够独立进行原材料的检测、混合料组成设计、混合料的质量检验、基层的内在质量检测，并搜集、整编、保管所有的试验检测资料。 1.1.2 技术准备 1.1.2.1 施工技术管理人员应熟悉设计文件、招标文件、有关规范和标准，了解工程全貌、沿线自然条件，明确设计意图和要求，实地核实、审查图纸，掌握工程要点，提出需要设计单位作技术交底的问题；进一步明确、部署、安排施工方案，并搜集有关新技术、新工艺、新材料、新设备等资料。 1.1.2.2对专业技术人员和技术工人举办技术讲座进行培训，学习技术规范、操作技能、操作规程、安全要领，提高质量意识、遵守职业道德，掌握“应知”“应会”。 1.1.2.3调查沿线筑路材料、劳动力、能源、工程用水的分布、交通运输现状、居民点、厂矿企业、其他工程建设等情况。制定材料供应和储备、环保和治安等实施方案。 1.1.2.4拌和场的布置，不仅要考虑主线两头摊铺运料距离的长短，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水畅通。场地应有足够的机械作业、材料堆放的面积，底基层、基层施工专用拌和场面积不小于60~80亩。拌和场地面应进行材料硬化，使其无松散，无软弹，无积水坑槽。机械设备安装过程中，应保证材料运输进出车辆运转自如。各种材料应分仓呈台阶式堆放，并插牌表示。设置的标示牌内容应包括材料名称、规格（粒径）、产地、用途等。 1.1.3施工机械和试验仪器准备 1.1.3.1根据施工任务、合同工期、质量要求，综合生产能力，配置主要机械设备及辅助器具应满足表1.1.3.1和招标文件的要求，必要时施工单位必须根据施工进度需求无条件增加机械设备。 1.1.3.2 主要的试验检测仪器必须满足表1.1.3.2的要求。 1.1.3.3 为保证施工顺利进行，机械设备和试验仪器应建立使用记录卡和检修保养制度，派专人分台套负责管理。 1.2 材料的采集、进场与管理 1.2.1 一般规定 1.2.1.1水泥稳定碎石基层和底基层材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。 1.2.1.2材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 1.2.1.3 对进场的水泥、细集料，营采取防雨措施。 1.2.1.4凡是外购材料进场，都应分期分批次按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。 1.2.2 水泥 采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥。要求水泥强度等级不低于32.5MPa；水泥细度、安定性等应符和规范要求；同时要求水泥初凝时间应在3h以上，终凝时间不小于6h。如采用散装水泥，要在出炉停放7d，并安定性检疫合格后方能入罐使用。 夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃；高于这个温度，应采用降温措施；冬季施工，水泥进入拌缸温度不应低于10℃。 1.2.3 碎石 （1）碎石要求采用圆锥破、冲击破或反击式碎石机生产，禁止二级用鳄式碎石机生产碎石，生产线必须安装除尘设备进行除尘。 图1.2.3-1 一般碎石生产流程示意图 （2）底基层碎石的最大粒径为37.5mm，基层碎石的最大粒径为31.5mm，碎石场的材料应按不同粒径分类堆放，采用的套筛应与规定要求一致。基层与底基层备料应按粒径A料31.5~19mm(37.5~19mm)；B料19.0~9.5mm；C料9.5~4.75mm和D料4.75~0mm粒径四种规格筛分加工出料。各档具体规格见表1.2.3。 （3）基层与底基层用级配碎石针片状含量应小于15%；压碎值基层不大于25%、底基层不大于28%；饱水抗压强度不小于35Mpa，塑性指数不大于9，集料中0.5mm以下细集料有塑指时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；集料中0.5mm以下细集料无塑指时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。 （4）集料场地必须采用混凝土硬化，各储料仓必须采用砖砌或浆砌进行分隔，各种规格必须分类台阶式堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃，严禁与细集料混合。 1