调整混凝土配合比.docxVIP

调整混凝土配合比 实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求： （1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。 表1 配合比调整规定 混凝土拌合物不良状态 调整措施 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变） 坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变） 坍落度合适，黏聚性和保水性不好 保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量 砂浆含量过多 减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量） （2）混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05～0.1，砂率变化1%～2%。 表2生产控制强度建议表 强度等级 C10 C15 C20 C25 C30 C35 控制强度（MPa） 14±2 18±2 24±3 30±3 36±4 41±4 强度等级 C40 C45 C50 C55 C60 供参考 控制强度（MPa） 47±4 52±4 59±5 65±5 68±5 （3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水量允许调整5～10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。 表3胶凝材料随不同因素变化规律 序号 因素变化内容 胶凝材料调整范围 1 混凝土强度变化5～10MPa 变化35～70kg/m3 2 水泥强度等级每差一个等级 变化40kg/m3左右 3 坍落度变化20～30mm 变化15～20kg/m3左右 4 砂子细度模数相差一档 变化15～20kg/m3左右 5 粗骨料最大粒径相差一档 变化30～40kg/m3左右 6 气温高低每差10℃ 增减20kg/m3左右 4原材料质量对水泥用量的影响 原材料 影响因素 品质（%） 增加水泥量（kg) 备注 矿物掺合料 需水量比 100 0 减少相应的矿物掺合料用量，增加外加剂掺量获得满意的工作性 100～105 10 105～115 20 细骨料 细度模数和级配 2.3～3.0（II区） 0 应根据细度模数、含泥量综合确定，最后相加取得 3.1～3.4（I区） 2.0～2.3（III区） 8 3.4～3.7（I区） 1.7～2.0（III区） 15 含泥量或MB值 5（0.5） 0 5～8（0.5～1） 10 8~10（1.0~1.4） 20 粗骨料 空隙率 38～40 0 应根据空隙率与针片状取值相加取得 41～43 8 43 15 针片状 8 0 8～13 10 13～20 20 （4）混凝土配合比调整要做好记录，以便可查，可溯源。 （5）混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。