装配式建筑概论 第11章 装配式建筑施工.ppt

4.预制梁安装 （1）施工流程:预制梁进场验收——按图放线——设置梁底支撑——预制梁起吊——预制梁就位微调——接头连接。 （2）预制梁安装应符合下列要求: ①梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁，先低处或高处的原则。②预制梁安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。③梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度应符合设计要求。④预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制楼板安装完成后，采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料真实。 ⑤梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装，以保证住核心区质量。 ⑥梁吊装前应将所有梁底部标高进行统计，有交叉部位分梁吊装方案，应根据先低后高原则进行施工。 11.3 构件装配化施工 11.3.1 构件安装施工 （3）主要安装工艺: ①定位放线:用水平仪测量并修正柱顶与梁底标高，确保标高一致，然后在柱上弹出梁控制线。 ②支撑架搭设:梁底支撑采用“钢立杆支撑+可调顶托”，可调顶托上铺设长×宽为100毫米×100毫米木方，预制梁的标高通过支撑体系的顶丝来调节。 临时支撑位置应符合设计要求；设计无要求时长度小于等于4米时应设置不少于2道垂直支撑，长度大于四米时应设置不少于3道垂直支撑。 叠合梁应根据构件类型、跨度来确定后浇混凝土支撑件的拆除时间，强度达到设计要求后方可承受全部设计荷载。 ③预制梁吊装，预制梁一般用两点吊，预制梁两个吊点分别位于梁顶两侧距离两端0.2L位置(L为梁长)，由生产构件厂家预留。 ④预制梁微调定位:当预制梁初步就位后，两侧借助柱上的梁定位线将梁精确校正。梁的标高通过支撑体系的顶丝来调节，调平同时需将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。 ⑤接头连接:混凝土浇筑前应将预制梁两端键槽内的杂物清理干净，并提前24小时浇水湿润。 11.3 构件装配化施工 11.3.1 构件安装施工 5.叠合楼板安装 （1）施工安装流程：叠合板进场验收——范县搭设板底独立支撑——叠合板吊装就位——叠合板校正定位。 （2）叠合楼板安装应符合下列要求： ①叠合板安装前应编制支撑方案，支撑架采用可调工具式支撑系统，必须有足够的强度，刚度和稳定性，叠合板底支撑间距不应大于两米，每根支撑之间高差不大于2毫米，标高偏差不不应大于三毫米，悬挑板，外端内端支撑一条高二毫米。 ②叠合楼板安装前应复合预制板构件端部，和侧边的控制线以及支撑搭设情况是否满足要求。 ③结合楼板安装前通过微调垂直支撑来控制水平标高，叠合楼板安装时应保证水电预埋管孔位置准确，叠合楼板吊制梁，墙上方30~50厘米厚，应调整位置时，把锚固筋与梁箍筋错开，根据梁墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2毫米，累积误差不得大于5毫米，板就位后调节支撑力将确保所有地方全部受力，叠合楼板吊装顺序依次铺开，不迎接间隔吊砖，在混凝土浇筑前，应校正预制构件的外露钢筋，外设预留钢筋伸入支座时，预留金部的万泽香林集合，楼板间拼缝机，预制楼板与预制墙板，位置拼缝，应符合设计要求并有防止裂缝的措施，施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置。 11.3 构件装配化施工 11.3.1 构件安装施工 （3）主要安装工艺 ①定位放线，预制墙体安装完成后，由测量人员根据叠合楼板板宽放出独立支撑定位线，同时根据叠合板分布图及走完，利用经纬仪在厂里上班出板缝位置定位线，南风定位线允许误差±10毫米。 ②板底支撑架搭设:支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载，支撑立杆下方铺50㎜厚木板。 确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应该在同一直线上。在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制楼板。 ③叠合楼板吊装就位:为了避免预制楼板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制楼板吊装宜采用专用吊架。 叠合板吊装过程中，在作业层上空500㎜处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落至独立支撑上，及时检查板底与预制叠合梁或剪力墙的接缝是否到位，预制楼板钢筋深入墙长度是否符合要求，直至吊装完成，如图11-8所示。 ④叠合楼板校正定位:根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求:调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求，如图11-9所示。 11.3 构件装配化施工 11.3.1 构件安装施工 6.预制楼梯安装 （1）施工安装流程：预制楼梯进场验收——放线——垫片及坐浆料施工——预制楼梯吊装——预制楼梯校正——预制楼梯固定。 （2）预制楼梯安装应符合下列要求： ①预制楼梯安装前应复核楼梯的控制线及标高，并做好标记。 ②预制楼梯支撑应有足够