深入认识新型干法水泥窑操的误区及安装回转窑的注意事项.docxVIP

深入认识新型干法水泥窑操的误区及安 装回转窑的注意事项 1）熟悉回转窑设计图纸 通过回转窑设备图纸掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、回转窑窑体安装斜度、回转窑 筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑 尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过回转窑工艺布置图，了解和 掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂 区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及回转窑设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组 装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。 2）按安装使用说明书”及相关的验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器 （1）根据基础验收的技术要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。 （2）根据回转窑设备出库检测的要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。 （3）根据安装过程中对回转窑设备找正工作的技术要求和内容，编制检测方法和准备检测工具及仪器。 3）根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转 窑的施工方案方案的主要内容： （1）介绍回转窑的规格、型号、性能、最大件的外形尺寸、重量、安装位置、零部件堆放场地的位置 及回转窑基础的相关尺寸、施工现场有关情况。 （2）根据（1 ）中的内容，确定、编制回转窑安装的程序及施工方法。 （3）根据回转窑施工方法所需的工、机具、检测仪器，燃、材料用量，列出表格。 （4）根据建厂总体计划要求编制回转窑的施工进度计划。 （5）根据回转窑的安装程序、施工方法、施工进度计划，编制回转窑的施工组织及劳动力动态表。 6）针对回转窑的施工特点和施工方法制定安全措施。 （7）根据相关的验收规范图纸的技术要求”和个别部位的特殊要求，制定回转窑安装的质量保证 措施。 我国新型干法水泥技术，从引进国外技术到自主研发、设计、制造、安装，经过20多年的摸索、总 结和不断创新，已经走出国门。无论是工艺设冲、装配水平还是安装能力均达到国际先进水平。但就新型 干法水泥生产管理而言，因国内新型干法水泥发展太快，企业整合步法相时较漫，人力资源相对?缺乏，很 多企业对新型干法水泥生产的理解深度还不够，对新型干法水泥的生产管理、设备管理和质量控制没有科 学合理的规范，特别是对中央控制室回转窑操作的认识还存在很多误区，对工艺故障束手无策。 笔者从事新型干法水泥生产二十年，在为水泥企业进行技术服务的过程中，深感国内对新型干法水泥 窑的控制与操作还需要进行大量的理论研究和总结提高。笔者企图结合国内不同窑型，根据不同原燃材料 成分对回转窑操作、预热器分解炉的控制、篦冷机操作和喷煤管的调节进行系统地分期分批论述。本文仅 就新型干法水泥窑操作的认识误区进行讨论。 1窑操水平的决定因素 新型干法水泥生产线窑的控制与操作是最终实现设计意图、挖掘设备能力、提高企业效益最为重要的 环节。窑操水平的高低在于其对新型干法水泥工艺的认知程度;在于其是否熟悉现场，能否准确判断稳定窑 况的状态;在于其根据不同的原燃材料，采取相应有效并是否能熟练进行喷煤管的调节，窑尾温度的控制， 薄冷机的控制，风、煤、料及窑速的均衡匹配，系统各操作参数的优化。 2新型干法水泥窑操的认识误区 新型干法水泥窑操的认识误区主要有：饱和比越高，熟料强度越高；窑前温度低，游离钙高，加头煤 降密速：溶头火焰强，易伤窑皮；增加喷煤管内风，减小外风，火焰缩短；增加喷煤管外风，减小内风， 火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。 关于饱和比与熟料强度 有许多厂的窑操，特别是工艺技术人员认为饱和比越高，熟料强度越高。笔者认为熟料饱和比超过 0.93,熟料强度并不能提高。因为新型干法窑不同于华新窑、立波尔窑和中空窑等其他窑型，长径比较小, 一般为4-10,甚至有长径比为12左右的两支撑短窑，物料的预热、分解在预热预分解系统内完成，回转 窑仅是熟料缎烧过程。如果熟料饱和比高，必然要提高窑内热力强度，增加窑的热负荷，加大窑头喷煤量 并适当降低窑速。这样就会造成预热器、分解炉、建冷机和回转窑能力不匹配，系统紊乱，容易产生塌料、 结皮现象，窑内热工制度难于稔定，从而无法保证稳定和较高的熟料强度。根据谯者从1000t/d到5000t/d 不同窑型的调试经验，控制KH=0.90 + 0.02较为合理，系统稳定，易于控制，能保证回转窑长期安全 稳定运行，同时能保持较高的工艺技术指标和环保指标，真正做到优质高产低消耗和安全环保运行。 关于窑前温度低 窑前温度低，严重时伴行游离钙高。很多操作员习惯做法是顶头煤和降窑速。如果窑内填充率不大， 适当加点头煤或稍降点窑速还是可以的，也能提高前温。但新型干法窑前温低往往是窑