察工作汇报建筑设计规划文档在线.pptx

;;已获得的认证情况;;加大清洁生产推广，投资1000余万元，将 老厂区R1~R4岗位全部搬迁到新厂区生产， 新添-40℃大型冷冻机一台；将原有溶剂回 收的一级冷凝全部改为二级、三级冷凝， 提高溶剂回收率，减少废气污染物排放。;新增冷却塔面积250M2，使循环水量提高5000吨/天， 有效地减少了新鲜用水量，提高了水资源循环利用率。;投资100余万元在三个车 间外设置了浓废水池和稀废 水池。这些废水池有3个作 用：一、作为废水暂存池； 二、作为事故应急池，平时 按设计要求保留50%的池容 作为事故应急用；三、在浓 废水收集池分别设置了沉淀 池和隔油池，对隔油池的油 状物进行了溶剂回收和中间 体回收及预前处理，减轻废 水处理压力。上半年6个月 回收效益达9万余元。;将能够更换成液环泵（节水、废气产生少）的水冲 泵全部更换;中间体和成品的烘干全部淘汰烘箱， 采用完全密闭的回转干燥烘干设备;废水池的观察口采用带“水封”的盖进行密封;在反应锅夹套排放口加装蒸汽 疏水阀的同时并对冷凝水进行 收集;尽量淘汰溶剂回转桶，改为溶剂周转罐，减 少溶剂周转频次;全面推行考核奖惩制度和“流动红旗”奖励 制度，对车间的水、电进行二级计量，将水、 电也纳入成本考核，节约部分50%奖励给车 间;;;投资30余万元进行 了废水管道架空工作改 造。将厂区内浓、稀废 水从车间到污水处理站 的输送管道由地下转到 空中，由暗处转向明处， 有利于“跑、冒、漏、 滴”现象的及时发现和 及时处理。;完善企业环境污染事故应急预案，新增《企业环境事故应管 理制度》和《危险固废暂存泄漏、火灾、运输过程泄漏事故应急 预案》。在企业内开展了环境污染事故应急预案的全员培训工作， 并于2008年7月11日进行了一次全员参与的乙醇泄漏环境污染事故 应急预案演练，取得了良好的效果。;