包装印刷造纸生产典型故障处理培训教程（页）.pptxVIP

恒安集团（中国） 纸业有限公司 陈青松 造纸生产典型故障处理 2 2.尘埃 3 3.匀度 4 4.刮破 5 5.砂眼和针眼 6 理 7 7.烂边 8 8.洞眼 9 9.刮痕 目 录 1 .初换毛毯时 ， 车速不宜过快； 2 .调整好气罩风门； 3 .调整好压榨压辊的压力； 4 .气罩温度升高； 5 .烘缸压力增大或打开排出烘缸内的冷凝水； 6 . 网太宽 ， 张紧网子或选择窄一 点的网子； 7 .毛毯使用时间过长需要更换毛毯 。 8 .检查涂料系统 ， 毛毯高压水是否堵塞 9 .调整粘缸剂 、脱缸剂用量 原因分析： 1 . 涂层不均匀； 2 .新毛毯 ， 水分高 3 .毛毯后期 ， 脱水不良 4 .烘缸排水异常； 5 .成型网幅宽太宽； 6 .毛布质量问题； 7 .纸页发飘 1.折子 处理方法： 2.尘埃 原因分析： 1 、浆板 、损纸脏污； 2 、 带有印花的损纸不能回抄； 3 、烘缸边纸涂层过厚产生黄边； 4 、生产过程不正常导致起火产生脏污； 处理方法： 1 、保证浆板干净； 2 、加入损纸处理管控, 不让脏物进入； 3 、 除渣尾筛及时排渣； 4 、保持干燥系统干净； 换刀时要想办法接住烘缸两边黄色边纸 ， 防止其掉 入损纸池 ， 黄色边纸要入垃圾桶； 5 、卷取部随时进行吹扫； 6 、湿部要勤冲洗 ， 防止机架辊子产生黄色或黑色腐浆 ； 唇板开度偏低 处理方法： 降低上网浓度 增加唇板开度 调整浆网速差 ~ 增加成型器的回流量3 6% 调整流浆箱高度 ， 改变浆的着网点 更换双盘磨的磨片 损纸要处理好 打浆度提高 3#盘磨的打浆功率提高 成型网张力不够 ， 增加张力； 3.匀度浆团、浆斑、云彩花等 原因分析： 1 .浆料没打散 、打好； 2 . 高湿强度的原纸； 不能在纸机损纸池回抄； 3 .着网点位置不正确； 4 .损纸加入量多 5 .长纤比例大 6 . 磨浆效果差 原因分析： 1 、刮刀没有研磨好； 刀口有毛刺 2 、烘缸有刮痕； 3 、涂层不均匀（过硬和过软） ； 4 、湿部卡浆； 5 、机架上卡浆或卷取上有异物； 处理方法： 1 . 更换刮刀； 2 .调整好粘缸剂用量； 3 .调整好刮刀压力； 4 .烘缸蒸汽压力进行调整； 5 .适当对气罩温度进行调整； 6 .对起皱率进行调整 。 7 .检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 8 .适度毛布高压水清洗， 4.刮破 处理方法： 1 .增大纸页水分； 2 . 降低粘缸剂用量 ， 增大脱缸剂 3 .调整好气罩风门和气罩温 4 . 降低循环风机的功率； 5 . 降低烘缸蒸汽压力； 6 . 降低压榨压力； 7 .检查涂料是否堵塞并更换涂料管 8 . 更换刮刀 9 . 更换成形网 原因分析： 1 、涂层太厚 ， 偏硬 2 、水份过小； 3 、刮刀磨损； 4 、涂料性质； 5 、 网子到后期 ， 出现掉线 5.砂眼和针眼 处理方法： 1 . 降低车速； 2 .增加粘缸剂用量； 3 . 降低纸页水分； 4 .调整气罩风门； 5 .增大气罩温度； 6 .增加压辊压力 7 .增加烘缸蒸汽压力； 8 . 更换毛布； 9 .适度调整毛布高压水 原因分析： 1 . 涂层不均匀； 2 .毛毯后期局部滤水不均匀； 3 .烘缸排水不畅； 4 . 水份大 6.起泡 处理方法： 1 、减少粘缸剂用量 ， 增大脱缸剂用量； 2 、更换涂料管； 3 、更换起皱刮刀； 4 、调整气罩风门； 5 、 降低烘缸蒸汽压力； 6 、打开烘缸边缘喷淋水（边缘水开的太大） 7 、移网； 移毯 原因分析： 1 . 涂层过硬或过软； 2 . 设备（ 网子 、毛布 、烘缸） 缺陷 3 .纸边水份不匀； 4 .纸幅边卡浆； 5 .检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 7.烂边 ; . 打浆专责督促剪铁丝工的清理浆板工作 把不干净的浆板除去； .使用好洗网剂