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机械伤害事故典型管控措施指导手册 1.通用机械伤害事故管控措施 序 号 危险部 件分类 典型设备设施或 作业活动举例 事故原因 典型工程技术措施 典型管理措施 典型示例 1 运动部 件位置 固定 轮、齿、盘、轴、 叶片 、滚筒等旋 转部件和联轴 器、传动带、链 条等传动装置。 1.可能产生挤压 、剪 切 、磕伤 、碰伤 、脱 落飞出冲击、摩擦、 割刺 、缠绕 、吸入或 卷入等危险部位暴 露或安全防护装置 不完整或失效。 2.违章作业或意外 造成人体部位进入 危险运动区域。 1.规范设置牢固可靠的防 护罩（或挡板）。 2.设备周围留有足够的操 作和维修空间 ，操作位置 有良好的通道及可视性 。 3.设备维护检修时应使用 能量锁定装置（断电、上 锁、挂牌）。 1.制定简单易行的岗位安全操作 要点 ，并监督员工执行。 2.设备 、操作区域设置“ 当心机 械伤人” 安全警示标志。 3.操作人员正确穿戴工作服（三 紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁 止戴手套操作旋转部位 、切割小 料物件等。 4.对岗位操作特别注意事项进行 现场公示（特别是发生过事故的 部位）。 设备设施防护装置（罩 、套） 示意 强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意 2 运动部 件与固 定部件 的距离 相对固 定或往 复循环 运动。 压块 、刀口、锯 齿等往复运动部 件和联轴器、传 动带 、链条等传 动装置。 维修 、调试、清扫、 更换、上下工件时人 体部位进入危险运 动区域。 1.启动按钮、脚踏开关采取 设置防护罩或双手操纵开 关等有效防止误启动防护 措施。 2.控制面板设置急停开关， 急停应满足 GB/T16754-2021 机械安全 急停功能设计原则规定的 0 类停机功能，停止所有危 险动作（例如刀架 、后挡 料、托料 、夹持装置）。 3.设置光电保护装置、行程 限位连锁防护装置等防止 人体进入 、接触危险部位 的安全装置。 1.制定简单易行的岗位安全操作 要点 ，并监督员工执行。 2.设备 、操作区域设置“ 当心机 械伤人” 安全警示标志。 3.操作人员正确穿戴工作服（三 紧）、 劳保鞋 、防冲击护目镜 。 4.严禁对转动设备未停止运转或 采取有效断电措施时进行擦拭、 调整 、清扫等违规作业。 5.对岗位操作特别注意事项进行 现场公示（特别是发生过事故的 部位）。 双手操作 、光电保护、急停开关示意 3 工艺过 程连续， 机械伤 害种类 复杂。 输送（皮带、链 板、绞龙等）、摆 渡、加工 、装配、 检选 、涂装 ，投 料 口等生产线。 人员参观 、上下料 、 巡视、维修、穿（跨） 越时靠近接触无防 护运动部件。 1.划设人员行走通道，设备 周围留有足够的操作和维 修空间 ，操作位置有良好 的通道及可视性。 2.皮带输送机的控制台、操 作工位、生产线每隔 20m 长度范围内至少设置一个 急停开关 ；人行一侧 ，设 置全程的拉绳急停开关。 3.跨越人行通道上方的输 送皮带底部设置防护板 ； 穿越生产线上方的过桥通 道两侧设置防护栏（或 板）。 4.高风险的动设备设施要 依照《机械加工设备一般 安全要求》GB12266 和《机 械安全急停功能设计原 则》GB/T16754-2021/在危 险岗位要建立三道防护 网： 一是设备自身有防护 如防护罩 ； 二是人员靠近 有防护如防护栏杆 、视觉 投影等 ； 三是人员 一旦接 触或卷入有自动停止设备 的感应系统防护功能如红 外线感应。 1.制定简单易行的岗位安全操作 要点 ，并监督员工执行。 2.设备的调整、维护 、修理和清 洁工作必须在停机时进行 ，检维 修办理作业票 ，并有防止意外开 机措施。 3.设备设施设置“ 当心机械伤 人 ”、“禁止跨越 ”、“ 当心落物 ” 等安全标志。 4.操作人员正确穿戴工作服、劳 保鞋 、防冲击护目镜。 5.严禁擦拭触碰运转设备 、严禁 伸入皮带下侧打扫卫生等作业 ， 严禁未断电确认进行检维修或操 作.严禁擦拭触碰运转设备。 6.工艺生产过程存在异常工况操 作的 ，企业需要明确操作要求如 钢管生产线对回弹的钢管进行调 整作业 ， 应先停止后方送料再作 业或用专用工具远距离调整等 ， 防止伤害事故。 机头 、机尾、皮带廊封闭示意 红外线感应示意 4 运动设 备 、部件 处于某 一 区域 内。 移动机械 、供料 装置和工业机器 人、设备动平衡 试验区域。 人员违章进入危险 区域。 1. 自动、半自动机器人、机 械臂 、动平衡试验作业区 域设置防护栅栏 。栅栏与 运动部件 、机械臂保持安 全操作间距。 2.移动机械运动部件、转动 及传动部位规范设置牢固 可靠的防护罩（或挡板）。