冲压工艺与模设计2224-全文可读.pptx

第八章 冲压工艺规章的编制 工艺规程是指导工件生产过程的技术文件 ， 是生产准备的 基础 ， 也是生产过程的重要依据 ， 好的工艺规程能指导人们 将工件以最合理最经济的方式生产出来。 在编制冷冲压工艺规程时 ， 通常是根据冲压件的特点 ， 生产批量 ， 现有设备和生产能力等 ， 拟定出几种可能的工艺 方案 ， 在对各种工艺方案进行周密的综合分析与比较之后 ， 再选定一些较先进 ， 最经济 ， 最合理的工艺方案。 备料（原材料的准备） 各种冲压工序和必要的辅助工序 有时需要配合一些非冲压工序 冲压件的生产过程 §8— 1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 一 、分析冲压件的工艺性 首先要仔细地阅读产品图纸 ， 了解其使用要求 ， 分析其 冲压工艺性 。其中包括冲压件的形状特点 ， 尺寸大小 ， 精度 要求 ， 材料的机械 、冲压和使用性能等对冲压加工难易程度 的影响 ， 分析其可能产生的回弹 、 畸变 ， 翘曲等质量问题 ， 以及零件的极限尺寸（最小边距 ， 最小宽度 ， 最小弯曲半径 等） 尺寸公差和设计基准是否符合冲压工艺的要求等。 二 ， 拟订冲压件的总体工艺过程。 1 、备料 2 、冲压工序和必要的辅助工序（如： 去毛刺 ， 清理 ， 酸洗， 去油----碱水 ， 热处理 ， 表面处理等） 的先后顺序， 3 ， 需要时配合非冲压工序（如： 切削加工 ， 焊接 ， 铆接等 ) 表面处理 ， 电镀 ， 喷涂 三 ， 确定毛坯形状 ， 尺寸和下料方式 根据产品零件图 ， 计算和确定毛坯尺寸和形状 ， 并根据 最经济的原则 ， 拟订出最佳的排样方案 ， 选择合适的下料方 式。 四 ， 拟订冲压工艺方案 拟订冲压工艺方案是编制冷冲压工艺规程的主要工作 冲压基本工序的选择 冲压基本工序的编排和数目的确定 工序合并的安排及中间工序尺寸的计算等 1 ， 冲压基本工序的选择 根据冲压件的形状 ， 尺寸公差及生产批量确定 P305 图8- 1- 1 （ 1） 冲裁和剪裁 剪裁： 尺寸大公差大形状规则的板形毛坯比较经济 冲裁： 批量生产中较经济 校平： 对平面度要求高的工件可增加此工序 （2） 弯曲 在少量生产中常采用手工工具打弯， 对窄长的大型件可用折弯机压弯 对批量较大的各种弯曲 ， 通常采用弯曲模压弯 ， 或用弯 曲机弯曲 ， 当弯曲半径太小时 ， 加整形工序 (3) 拉 深 对于各类空心件 ， 多采用拉深模一次或者多次拉深成形， 最后用修边工序达到高度要求。 当径向公差要求较小时 ， 常采用变薄量较小的变薄拉深代 替末次拉深（材料硬化 ， 提高强度和表面粗糙度） 当圆角半径太小时 ， 应增加整形工序以达到要求 对于批量不大的旋转体空心件 ， 当工艺允许时 ， 用旋压 加工代替拉深更为经济。 对于带凸缘的无底空心件 ， 当直壁口部要求不严时 ， 且 工艺允许可用冲孔 、翻边达到高度要求 。考虑修边工序 ， 或 采用旋压。 对于大型空心件的少量生产 ， 当工艺允许时 ， 可用焊接 代替拉深更为经济。 2 ， 确定冲压工序的顺序和冲压次数 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后顺序， 一般考虑工件的形状 ， 尺寸精度 ， 工序的性质以及材料变形 的规律等…… *单工序模具： 落料 — — 冲孔和槽 ; * 级 进 模： 冲孔和槽 — — 落料。 * 冲孔： 先大孔 — — 再小孔 * 弯曲冲孔： 一般先冲孔 — — 再弯曲 ， 当孔接近变形区 或者要求较高时 ， 则先弯曲 * 冲孔拉深： 一般先拉深 — — 再冲孔 ， 当孔位于底部且 尺寸要求不高时 ， 可以先冲孔再拉深。 * 多角弯曲： 先外角 — — 后内角 * 整形工序 ， 校平工序 ， 切边工序， 3 、工序的组合方式 小批量生产常选用单工序简单模 ， 但对于尺寸过小的冲压 件 ， 考虑到单工序模上料不方便和生产效率低 ， 也常选用复合 模或连续模具生产 生产批量大 ， 冲压工序尽可能地组合在一起 ， 选用复合模 或连续模生产。 当几个单工序模制造费用比复合模还高时 ， 尽管生产批量 不大 ， 也可以考虑将工序组合起来 ， 选用复合模生产。 对精度要求较高的制件 ， 为了避免多次冲压的定位误差 , 应选用复合模生产 复合模的冲压精度比级进模高 级进模生产率高 ， 操作安全 ， 若装有自动送料装置 ， 可 用于小件的自动冲压。 五 、确定模具类型与结构形式 其取决于冲压件的形状 ， 尺寸 ， 公差要求和生产批量 ， * 模具加工条件等因素。 六 、选择冲压设备 1 、根据冲压工序的性质选定设备类型。 2 、根据冲压工序所需冲压力和模具尺寸选定冲压设备的技 术规格。 3 、选择压力机时 ， 必需使模具的闭合高度