差压变送器培训资料.pptx

差压变送器培训资料 在工业自动化生产中 ， 差压变送器用于压力压 差流量液位的测量 ， 得到了非常广泛应用 ， 在 自动控制系统中发挥重要的作用 。 随着石化 、 钢铁 、造纸 、食品 、 医药企业自动化水平的不 断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛 一.前言 差压变送器是将液体 、气体或蒸汽的压力 、流 量 、液位等工艺量转换成统一 的标准信号作为 指示记录仪 、调节器或计算机装置的输入信号， 以实现对上述变量的显示 、记录或自动控制。 本次主要以电容式差压变送器为主进行讨论。 二.差压变送器 电容式差压变送器采用差动电容作为检测元 件 ， 因测量部分采用全封闭焊接的固体化结构 ， 因此此类仪表结构简单、性能稳定、可靠、并且 具有较高的精度。 变送器包括测量部分和转换放大电路两部分， ΔPi 感压膜片 电 变 容 化 电流 信号+ — 反馈 信号 转换放大部分 测量部分 三. 电容式差压变送器 概述 其构成方框如图 电容- 电流 转换电路 放大和输出 限制电路 反馈电路 调零 、迁移信号 差动电容 位移 IO 输入差压ΔPi作用于测量部件的感压膜片 ， 使 其产生位移 ， 从而使感压膜片（即可动电极） 与两固定电极所组成的差动电容器之电容量发 生变化 。此电容变化量由电容- 电流转换电路 转换成直流电流信号 ， 电流信号与调零信号的 代数和同反馈信号进行比较 ， 其差值送入放大 电路 ， 经放大得到整机的输出电流IO 。 四.3051C差压变送器 1.工作原理 图4-1是3051C 变送器的原理框图。 图4- 1 3051C变送器原理框图 该变送器采用高精度电容式传感器 ， 被测差压通 过隔离默片和填充液作用于电容室中心的感压膜 片 ， 使之产生微小位移 ， 感压膜片和它两侧电容 极板所构成的差动电容值也随之改变（见图4-2）， 这一差动电压和被测差压成比例关系 ， 电容传感 器输出的信号经A/D转换和微机处理后得到一个 与输入差压对应的4— 20ma直流电流或数字信号 ， 作为变送器的输出。 传感器组件中的电容采用激光焊封 ， 机械部件和电子组件同外界隔离， 既消除了静压的影响 ， 也保证了电 子线路的绝缘性能 。 同时检测温度 值 ， 以补偿热效应 ， 提高测量精度。 变送器的电子部件安装在一块电路 板上 ， 使用专用集成电路和表面封 装技术 。微处理器完成传感器的线 性化 、温度补偿 、数字通信 、 自诊 断等功能 ， 它输出的数字信号叠加 在由D/A输出的4— 20 mA信号线上 。 通过数据设定器或任何支持HART 通信协议的上位设备可读出此数字 信号。 2.结构和配线 图4-2 传感器结构示意图 五.差压变送器的几种应用测量方式 （一 ）.与节流元件相结合 ， 利用节流元件的前 后产生的差压值测量液体流量 。 1.原理： 利用流体流经节流装置时所产生的静 压差实现流量测量的 。节流装置就是在管道中 放置一个使流束产生局部收缩的元件 ， 常用的 节流元件有孔板 、 喷嘴 、文丘里管和文丘里喷 嘴。 2.差压式流量计的安装包括节流装置 、导压管 、差压计 三个部分。 2. 1节流装置的安装。 ①节流装置应安装在管道直度 、 圆度 、 内壁粗糙度及 节流装置上下游侧直管长度都符合设计要求的地方 。 详见GB2624-81 ”流量测量节流装置 ”中有关规定。 ②节流元件的安装方向要正确 ， 不得装反。 ③节流元件所用法兰垫 ， 当节流元件夹紧后向内凸起 部分不得超过管道内径。 ④节流元件在管道中的安装应保证其前端面与管道轴 线垂直 ， 保证其开孔与管道同心。 为了测量准确 ， 导压管的敷设应符合下列要求： ①导压管应按被测介质的性质和参数选择耐压耐腐蚀的材料 。其内 径8— 10mm,长度最好在16m之内 ， 可视被测介质而定。 ②导压管可垂直或倾斜敷设 ， 倾斜敷设时其倾斜度为1： 10— 1： 20， 当差压传送距离大于30m时 ， 导压管应分段敷设 ， 并在最高点和 最低点加装集气器和沉降器。 ③节流装置与仪表连接导压管的“正 ”、“ 负 ”方向不得接错。 ④导压管道应尽量减少弯管 ， 其最小弯曲半径不得小于管子外径的3 倍。 ⑤避免差压值信号传递失真 ， 正负导压管应尽量靠近敷设 ， 并要配 设保温管。 2.2导压管的敷设 ①测量液体时 ， 最好将差压计安装在节流装置的下方 ， 如果差压 计不得不安装在节流装置上方时 ， 导压管先要向下后再向上， 在连接导压管的最高点要加装集气器和排水阀等 . ②测量气体流量时 ， 最好将差压计安装在高于节流装置处 ， 若非 装在节流装置下方不可时 ， 导压管也