凸凹体钳工公开课教案.doc

PAGE PAGE 4 钳工技能实训 （第四版） 教 案 廖 剑 机械工程系钳工教研室 课 时 授 课 计 划 授课日期 2018年10月15 授课班级 机电高1801班 课题 凹凸体锉配 教学目的 与要求 目的： 1.对配的类型和应用； 2.对配的基本加工方法； 要求： 3.对配时要注意的问题。 4.对称件锉配的基本原则； 教学重 点与教 学难点 重 点： 1.初步掌握对配的基本加工方法； 2.初步掌握对称件锉配的基本原则。 难 点： 1.能掌握间隙≤0.06、主要精度公差≤0.04的零件的锉配； 2.能掌握对称件的锉配方法。 教学方法 演示法、集中授课、重点讲评、巡回纠偏、个别指导。 授课主 要教具 1.材料Q235,73738. 2.游标卡尺、刀口直尺、万能角度尺、PPT、钻头、圆锉、半圆锉、扁锉、砂纸、活动式锯弓每人一把、双金属锯条每人一根； 课外作业 （练习题或 思考题 1去除预料的方法有哪些？ 2钻孔时应注意哪些问题？ 3切线圆弧锉削应注意哪些问题？ 教学准备 电子教案 PPT 评价表 学情分析 经前面几次课的零件锉削加工的学习，学生绝大部分比较感兴趣，无论是从课堂各个环节的参与度，学生动手做都很认真，但部分学生课堂控制力不够，喜欢活跃及偷懒，这给课堂全员的提高，不放弃一个学生的教学观带来一定的难度，需要老师在以后的教学设计中加强。 设计理念 本次课堂秉承“以学生为本”、“贴近学生”、“贴近现代制造业”，钳工实训教学“重在动手”与 “企业对接”的理念，教学设计坚持“由浅入深”、“深入浅出”，重在“练习”，其次点拨引导，让教师教出味来，让学生学出精彩来，助推“做中教”与“管”的相互撞击，营造“高活力”“高参与”、“高效率”的课堂效应。 环节设计 环节一：引入新课 环节二：任务布置 环节三：学生自主学习说方案 环节四：教师点评 环节四：小节 教学反思 讲述 板书 板书 讲述 模型演示 模型演示 凸凹体锉配 组织教学（2分钟） 组织学生集合点名，检查工作服的穿戴情况，适时提醒学生注意力集中。 二、教学引导(5分钟) 本章指导的锉配(二)是指中等精度以上的混合式锉配，其配合面数在五个以上。由于精度要求的提高和要求配合的锉配面多，加工难度较简单锉配有显著的增加。特别是其锉配种类多、题型广泛、灵活多变，而各种题型其加工工艺迥异，因而要求学习时应十分用心，循序渐进，其乐无穷。 下面按不同锉配种类分别进行指导，今天起，我们进入一个新的课题学习即： 三、对配（2分钟） 对配又称凹凸配，锉配面可以从三个方向靠近进行修锉和检测，其多为对称性结构，一般要求能翻转配合，正、反面均达到配合要求。也有不对称分布的，只要求单面配合达到要求情况。 四、实习图 ( 图8.3 )（2分钟） 五、排料图 ( 图8.4 )（1分钟） 六、评分表 （表8.1）（1分钟） 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 测量纪录 得分 件 1 1 68±0.04 4 超差无分 2 34±0.02 4 超差无分 3 28±0.02 6 超差无分 4 14±0.02 4 超差无分 5 □ 0.02 －10处 5 超差1处扣1分 6 ⊥0．02 A、C 4 超差1处扣2分 7 ∥ 0．02 B 4 超差1处扣2分 件 2 8 68±0．04 4 超差1处扣1分 9 34±0．02 4 超差1处扣1分 10 □ 0．02 －10处 5 超差1处扣1分 11 ⊥ 0．02 B、C 4 超差1处扣2分 12 ∥ 0．02 A 4 超差1处扣2分 配 合 13 翻转间隙≤0.04 26 短边2分长边3分 14 48±0.04 5 超差无分 其 它 15 ÷ 0．04 B 4 超差无分 16 倒棱 R0.3 3 超差1处扣0.5分 17 20处 Ra 1.6 10 超差1处扣0.5分 18 安全文明生产 视违规情况酌情扣分 七、实习步骤：（25分钟） 1.按图3.3要求锉削外基准A、B两面，达到尺寸68±0.04㎜、70±0.1㎜、□、∥、⊥均≤0.02㎜。 2.按图3.4排料，双面划线。钻4x3㎜工艺孔和件2凹槽排孔，分割成件1、件2两件。 3.加工件1： 1)粗、细锉削，保证34±0.02㎜符合要求。 2)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直边，通过68±0.04㎜的实际尺寸的一半加14±0.02㎜，来控制垂直边到基准边的距离及平行度，保证14±0.02㎜，且与A面平行。