NPS现场管理推行实践.ppt

第四节: NPS技法篇2---安定化生产 3小时 3.快速切换(换模)的思想步骤: 步骤一.内外作业分离 步骤二.变内作业为外作业----在高温卸模时(加装隔热装置达到 高温卸模,利用线外预热来达到零切换时间) 步骤三.缩短内作业时间 步骤四.缩短外作业时间 步骤五.迈向 “零切换 以上参见图042 第四节: NPS技法篇2---安定化生产 3小时 4.快速切换实例: 4.1不拆螺母的改善实例 参见图043 第四节: NPS技法篇2---安定化生产 3小时 4.快速切换实例: 4.2不拆螺栓的改善实例 参见图044 第四节: NPS技法篇2---安定化生产 3小时 五.管理的安定: 1.人的管理最重要 a.对管理一词的解释 2.丰田人较聪明吗 美国三大汽车公司通用.福特和克莱斯勒在1991年内共亏损了75亿美元,而同期日本的汽车公司却赚钱,日本的丰田汽车公司和日产汽车公司占据了日本国内市场的第一名和第二名.但二家公司各项管理指标的差异在50%以上.是丰田人聪明吗 其实,丰田确实有其独到的地方,那就是问题意识特强,视库存为万恶之源. 以上参见图045 第四节: NPS技法篇2---安定化生产 3小时 3.目视化管理的运用: 目视化管理就是执行一目了然式的管理,也就是使管理透明化,问题显在化 3.1目视化管理大集合: ◆广告牌管理 ◆红牌 ◆区划线 ◆安全与操作标示 安全警示,推拉标示 ◆安灯 异常灯 传唤灯 稼动灯 进度灯 ◆标准作业表 ◆不良品展示 ◆颜色化管理 颜色优劣法 颜色区别法 颜色心理法 ◆包装箱上的箭头方向标示 ◆排气扇/空调上绑小布头 3.2目视化管理图片 目视化管理图片---广告牌 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 四.流线化生产的建立 批量生产 单件流动 一人多制程 生产线盲肠化 迈向无人化工厂 步骤1 全员的意识改革 认同与相信 步骤2 成立示范改善小组 由相关部门的中层干部组成并由示范改善对象的生产单位主管任小组长 步骤3 选定示范生产线 一是选择一个较易改善的地方做示范线, 二是现场管理干部实施的积极性要高 步骤4 现状调查分析 选择好该项制品的生产流程图;原有生产线的布置;人员的配备;并调查出改善前的生产数量,人数,生产率,不良率,设备可动率,在制品库存数和生产制程时间以及生产占用空间等. 步骤5 设定产距时间 产距时间=每天工作时数/每天市场需求的产品数 步骤6 决定设备和人员数量 在设备上进一步提升设备的可动率,在人力上尽量做到少人化 步骤7 布置细流而快的生产线 以逆时针方向布置生产线,设备小型化专用化滑轮化. 步骤8 配置作业人员 必须多能工化 步骤9 单件流动 单件流动是个终极目标,不可能一步到位,要过渡一下 步骤10 维持管理 一是大力改善实际工作中遇到的各种难题, 二是强化对作业人员排斥的管理. 步骤11 水平展开 将NPS示范生产线全面推广 步骤12 迈向无人化 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 迈向无人化工厂 参见图015 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 五.NPS设备布置的三不原则: 三不原则 不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 图示 图016 ? ? ? ? ? ? 图017 图018 改进 设备安装滑轮 电气管线设施要安装在天花板上每隔一段距离设置一个管线的出口. 设备小型化, 生产单件流动 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 六.有弹性的生产线布置 参见图019 说明: 1. 质量方面 配置遇到异常就能自动停机的自动化设备 2. 产量方面 使用弹性高的易于增减产量的设备 3. 成本方面 作业员非定员制 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 七.一笔画的工厂布置: 步骤1:由水平布置改为垂直布置 参见图020 步骤2:采用U字形生产线 参见图021 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 七.一笔画的工厂布置: 步骤3:将长屋形变为大通铺式 参见图022 步骤4:整体上呈一笔画布置 参见图023 第三节: NPS技法篇1---流线化生产 3小时 八.流线化生产的设备设计考虑之原则: ? 原则1 设备要容易被差遗搬移 参见图024 要求设备做到小型化流动化有弹性变化快 参