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带式输送机滚筒出厂检验规范.doc

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PAGE 带式输送机滚筒出厂检验规范 文件号:HW/QM ZY8.2-25 一、目的: 本规范规定了带式输送机滚筒的出厂检验项目、检验方法,抽样原则与判定规则。 二、适用范围: 本规范适用于带式输送机滚筒的出厂检验。 三、引用标准: MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 GB10595-89 《带式输送机技术条件》 MT/T400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则: 检查项目名称 技术要求 试验方法 检验方式 外 观 检 查 1、滚筒外形不允许有明显凹凸现象、缺口卷边,焊缝不允许有裂纹,夹渣缺陷。 2、滚筒的外形汉为机械科技尺寸应符合图纸要求。 3、钢板滚筒加工后,筒皮壁厚b不低于(b-1)mm。 4、传动滚筒外园直径偏差应符合附表1中的规定。 5、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。 1、目测检查滚筒外形是否符合产品技术要求。 2、用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。 全检 性 能 检 查 1、滚筒胶层安全性能: a、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料,其安全性汉为机械科技能应符合MT113规定; b、胶面滚筒的面胶物理性能及底胶的物理性能应符合MT820-1999中第3.10.5的规定。 安全性能检验按MT113的规定进行。 全检 胶面滚筒的面胶与底胶的物理性能由分承包汉为机械科技方负责。按分承包商提供的胶面阻燃证及胶面物理性能报告单检查验证。 2、外圆圆跳动量: 滚筒装配后,其外圆圆跳动应不大于附表2中的规定。 将装配好的滚筒安装在支架上,按图1所示将百分表测量头法向接触滚筒外表面,滚筒转动一周后,从百分表上得出各位置的圆跳动量,取其中最大值。 全检 3、静阻力系数: 滚筒装配后,应能灵活转动。所测得的滚筒静阻力系数应不大于0.02。 将装配好的滚筒安装在支架上,按图2所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕3周,在汉为机械科技两个盘子里预放相同质量的砝码,然后在一个盘子里增加砝码,直至滚筒旋转一周为止,测出此时增加砝码的重量△G,再按下式计算滚筒静阻力系数 f= △G/G 式中: f: 滚筒静阻力系数;△G : 使滚筒旋转一周,在一个盘子里增加砝码的质量,单位为牛(N);G : 滚筒旋转部分重量,单位为牛(N)。 按10%抽取(至少1件) 4、滚筒探伤: a、滚筒筒体与接盘的环形角焊缝,不允许有裂纹和未焊透,其当量灵敏度不得大于ф4mm,当缺陷小于当量灵敏度ф4mm,两缺陷间距小于板厚时累计计算。 b、滚筒轴探伤质量符合下列要求: ①不允许有裂纹和白点。 ②单个和密集性缺陷必须符合表3的规定。 ③单个缺陷的间距应大于100mm,同一截面积内不得超过3个。 滚筒焊缝和滚筒轴的探伤按GB/T10595-1989中3.4、3.5的规定进行。 按安全规程要求检验。 附表 1滚筒外圆直径偏差 滚筒直径(mm) ≤400 >400~1000 >1000 极限偏差(mm) +1.5 0 +2.0 0 +2.5 0 表2 滚筒外圆的圆跳动量 滚筒直径 种 类 800 >800~1250 >1250 光面滚筒 0.8 1.0 1.2 胶面滚筒 1.0 1.2 1.5 表3 滚筒轴 直径 允许存在单个缺陷最大当量直径 密集性缺陷参数 密集区总面积不大于轴截面面积的百分比% 面积 间距 当量直径 Mm mm2 mm ≤200 4 - - - - 200~400 6 15 ≥100 4 5 400 8 25 ≥120 5 5 图1 滚筒外圆圆跳动试验 图2 滚筒静阻力系数试验 五、判定规则: 滚筒检验项目项次合格率必须达到100%。滚筒探伤检验为煤矿井下有特殊要求带式输送机的传动滚筒及头部改向滚筒。 所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时,则该产品为合格,任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时,应加倍抽检;复检结果达到上述规定,则该产品为合格;否则,为不合格。

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