PPAP资料样表(全套)附表格填写说明！！.xlsVIP

生产能力报告 二次分供方清单 检具试验设备清单 工装模具清单 特殊特性清单 CPK PPK GRR 外观批准报告 临时恢复工作单 功能性能的工程批准书 性能试验报告 材料试验报告 尺寸报告 控制计划 PFMEA 流程图 DFMEA PSW PPAP检查清单 Sheet1 TJLYMQL ●Cpk = Min ( )≥1.33 3R/d2 日期/时间 （需填写） 1、选择适当的类型，在前面的方框中打“√”。 2、如适用时，填入控制计划的文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页）。 3、填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4、填入被控制产品/过程的名称和描述。 5、填入指定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6、填入按采购机构要求的识别号。 7、填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8、填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。 9、如必要时，获取负责的制造厂批准。 10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的 过程编号。 16、系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 17、适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 18、必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 19、产品特性为在图样或其它主要工程信息中描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特 殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。 20、过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程 特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特殊特性中，一个过 程特性可能影响数个产品特性。 21、填写相应的特殊特性类型。（如顾客有规定，应按顾客的要求执行） 22、规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 23、这一栏标明了所有的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量 系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地做出改进。 24、当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 25、这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所有的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的 过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 26、反应计划规定了为避免产生不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管） 的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应做出文件化的规定。 零件名称： 供方表面加工信息 潜在失效模式及后果分析（DFMEA）填写说明 潜在失效模式及后果分析（PFMEA）填写说明 控制计划填写说明 外观批准报告填写说明 1、填入工程部门给定的顾客零件号。 2、如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。 3、填入使用该零件的车型或其它项目名称。 4、填入零件图上的完工零件名称。 5、填入具体购买此零件的买方代码。 6、填入本次提交的工程更改等级。 7、填入本次提交的工程更改日期。 9、填入零件制造和装配的地点。 10、填入顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。 11、选择合适的项目解释本次提交的原因，在相应的方框中打“√”。 12、列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。 13、由顾客对供方的表面加工信息进行评价。 15、列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。 16、填入相应的标准样品编号。 17、填入标准样品批准的日期。 18、标明第一层表面处理和基底。（如：油漆/ABS） 19、标明第