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质量管理五大工具简介; 五大 技术 手册;;第一部分:APQP 产品质量先期策划及控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan;■ APQP的目的 ◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法 ■产品质量策划的好处 ◆明白资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆幸免延迟的更改; ◆在最低成本下,定时提供优质产品;■设计APQP时期;■产品质量规划责任矩阵表;产品质量先期策划和控制计划;◆来源于顾客,或按顾客要求自行开发; ◆由多功能小组最后决定； ◆考虑安全/法规要求，以及重要功能要求； ◆考虑顾客需要； ◆考虑顾客投诉及制程不良； ◆由产品特别特性开发出过程特殊特性； ◆在所有技术文档中统一标识(CP，FMEA，WI，Drawing); ◆进行制程能力分析（Ppk1、67） ◆进行制程能力监控（Cpk1.33）;◆制造依据客户要求的质量产品; ◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少； ◆控制计划并不代替详细操作指导书； ◆控制计划是控制部件和过程的书面描述； ◆单一的控制计划可应用于用相同材料,相同过程的同类产品或系列产品； ◆控制计划是描述过程(包括接收、过程中和输出)的每时期的措施以及◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求； ◆在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法； ◆控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统； ◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。;样件 试生产 生产;第二部分: PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process;核心工具简介-PPAP;◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。 ◆关于散装材料,PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾 客放弃。 注1:参见第二部分顾客特别说明中的附加信息。有关PPAP的任 何疑问能够向顾客产品批准部门咨询。 注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。;◆采纳正式批量生产所有???工装、量检具、过程,材料、操作员、环境和过程参数(如进给量/转速/压力/温度/节拍等)生产出的产品。 ◆用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 ◆ 1小时到8小时的连续生产件。 ◆至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 ◆不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。;◆应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范。 ◆关于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 ◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/ 或记录的原因。 ◆ PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成 (QS-9000/4、10.6，TS16949/7.6.3)。 ◆所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构 （QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。;◆委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采纳正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。 ◆不管提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 (QS-9000/4、 6)，I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。 ◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。 ◆注意量产后的PPAP（更改控制）; ◆注意执行供应商的PPAP；;■ PPAP要求提交的19项内容(1);11、合格的实验室文件 12.控制计划 13. 零件提交保证书(PSW) 14.外观批准报告（AAR） 15.散装材料要求检查表 16.生产件样品 17.标准样品 18.检验辅具 19.顾客特别要求;必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据， 以供评审。 等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。;新产品以及任何更改必须重新提交; 重要更