浅谈圆形连接器尾部塑封标准化及其塑封模具设计要点.pdf

《装备维修技术》2021年第13期 浅谈圆形连接器尾部塑封标准化及其塑封模具设计要点 刘广明 （苏州华旃航天电器有限公司，江苏 苏州 215000） 摘 要：车载、地面设备为主的电缆使用环境由于有较高的多余物防控要求，因此在此类环境中使用的电缆端接防护非常重要。针对 此类环境，连接器尾部塑封工艺作为一种可靠性好、制作成本低廉、适用于批产的端接防护工艺被广泛应用。本文以圆形连接器尾部 塑封工艺标准化为主要探讨对象，以塑封连接器尾罩设计、连接器塑封体外形设计、塑封模具通用设计要求几部分内容展开，对圆形 连接器尾部塑封设计标准化及其塑封模具设计通用性要求进行浅谈及归纳整理。 关键词：塑封连接器尾罩设计；连接器塑封体外形设计；塑封模具通用设计要求 一、塑封相关设计主要依据准则如下： 模具内腔采用喷砂工艺，塑封部分具有磨砂质感，手感和质感较佳。 （a ）类比法。类比法可称为借用法或对比法，这是设计产品常 除此之外，模具设计时还应充分考虑连接器的定位和导线的夹持， 用的方法，即设计新产品的结构和零部件时，一般都采用原有的类 避免损失连接器外壳和导线。 似产品或零部件结构进行相应的对比，借用原有的产品设计方法和 （一）零件通用要求 设计经验，作为新设计的参考依据。 （a ）成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的 （b ）继承性和先进性原则。电缆塑封尾罩设计首先应认真分析 技术标准。 已有类似产品在设计上的先进性以及独到之处，根据需要可移植到 （b ）若成型塑料对模具有腐蚀性，成型零件应采用耐腐蚀材料 新的设计中来，这就是设计的继承性原则。 制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 （c ）原材料、标准件选用原则。在满足连接器使用性能的前提下， （c ）成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000 应尽可能地选用工厂里常用的或市场上容易采购的材料，可以降低 中f 级的规定。 原材料的采购成本，从而降低产品的生产成本，缩短研制、加工周 （d ）非成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804- 期，但选用的材料性能必须符合科研任务书、研制合同等要求。 2000 中m 级的规定。 （d ）可加工性和工艺性原则。电缆塑封尾罩设计后需要经过加 （e ）螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的基线偏 工才能形成产品，所以，设计的零部件应具有可加工性，即设计零 差应符合GB/T 1804-2000 中f 级的规定。 部件时，应考虑工厂的实际加工工艺水平，如机械加工工艺、电镀 （f ）螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196 的规定，选用的公差与 工艺、模具工艺 （冲压工艺、塑压工艺）、装配工艺水平。 配合应符合GB/T 197-2003 中6 级的规定。 （e ）经济性原则。设计选用零件材料的公差等级、零件的线形 （g ）未注形位公差应符合GB/T 1184-1996 中H 级的规定。 尺寸公差、形位公差、零件加工的表面粗糙度等级时，在满足功能 （h ）非成型零件外形棱边均应倒角或倒圆。与型芯、推杆相配 结构的前提下，应遵循经济型原则。 合的孔位在成型面和分型面的交接边缘不允许倒角或倒圆。 （f ）最差情况设计。最差情况设计也可称为最底线设计。假定 （i ）针对同一规格的塑封模具，需要参考不同线束直径开制多 产品长期使用温度为 100℃，在设计选择材料时，各零部件的材料 规格线束夹块，并确保在同一模具内各夹块可以互换。 长期使用温度不得低于 100℃。 （j ）塑封模具要注意连接器避让位置的空间结构能够兼容相同 二、连接器塑封体外形设计 型号全部连接器。 连接器尾部塑封体外形设计时首先考虑用户的空间尺寸，在满 （二）装配通用要求 足用户要求的前提