paf工艺处理甘薯酒精糟液的研究.docxVIP

paf工艺处理甘薯酒精糟液的研究 1 发酵酵母粉废液处理 酒精是重要的工业原料，广泛应用于化工、食品、工业、军事、日用化工、医药等领域。同时，它是最希望将所有或部分取代石油的可替代能源。因此，它具有广阔的应用和发展前景，但酒精行业也是一个污染严重的行业。我国酒精产量居世界酒精产量第三位，1996年我国酒精工业年排放高浓度有机废水超过5000万m3，排放BOD约180万t,COD约360万t，分别占全国工业废水BOD和COD排放总量的1/8，是我国排放有机污染物浓度最高，造成水环境污染严重的第二大轻工行业。 根据“我国酿酒行业“十五”计划”：“十五”期间，酒精的生产规模为300万t（其中商品量为200万t），年增长速度为4%，其中玉米酒精135万t、薯干酒精120万t、糖蜜酒精35万t。由于薯干酒精废液浓度高，处理难度大且综合利用效益不明显，国内专门针对薯干酒精废液治理尚无成熟有效的应用技术。国外对其处理方法：一是农灌法，将废液直接施放蔗地，澳大利亚、巴西等国在这方面已有一套科学的管理方法，根据不同的土壤成分，制订不同农作物生长期的单位面积施放量。二是厌氧发酵法，废液经厌氧发酵，消减大部分的COD并生成沼气。三是发酵生产蛋白饲料。四是蒸发浓缩法，将废液蒸发浓缩至60°Bx，与糖蜜及其它饲料混合作饲料；与滤泥和无机肥混合作有机复混肥；或直接喷入焚烧炉焚烧。五是废液直接送城市污水处理厂集中处理。六是采用清洁型生产工艺Biostil，废液的排放量大为减少。 随着我国酒精行业的发展，开发适合我国国情的薯类酒精糟液处理及综合利用技术具有广阔的应用前景和现实意义。 2 处理工艺三：生物处理+两级a/o反应池 薯类酒精糟液处理及综合利用技术（PAFT系统）是对薯类酒精糟液中固液相分别处理及综合利用技术。主要集成先进固液分离技术、两相厌氧技术、多级A/O污水处理技术、高速微生物好氧制肥技术为一体，流程见图1。 酒精糟液进入PAFT系统，首先经过浓缩脱水一体机进行固液分离；之后与出水回流混合进入两相厌氧反应器，采用好氧出水回流稀释高浓度废水主要实现以下目的：将高浓度有机废水的污染物浓度降低到进入厌氧反应器所允许的范围内，大幅度降低废水中有害物质对厌氧菌活性的抑制作用；废水经过两相厌氧反应器中酸化和厌氧2个阶段后，污染物浓度大幅度降低，直接进入多级A/O反应池，生化处理后的废水经过沉淀池达标排放或者回用。 在水处理过程中产生大量有机质含量较高的污泥，经过UASFB和沉淀池分离进入浓缩脱水一体机分离后进入高速发酵机，经过24h～48h发酵堆肥制成有机肥料。 3 关键技术 3.1 酒精糟液脱水工艺 酒精糟液综合利用和深度处理的关键之一是对酒精糟液进行有效的固液分离。薯类酒精糟液的脱水处理具有很大难度，过去采用离心脱水机和箱式压滤机2种脱水设备进行脱水试验，由于薯类酒精糟液粘度大、粒度小，容易将离心脱水机的滤网和箱式压滤机的滤布堵塞，结果均不成功。通过对酒精糟液脱水工艺进行深入研究，新型带式压滤机具有与之相适应的特点：超长的重力脱水区，超长的斜式楔形区，结构紧凑、压力递增的压榨区，独创滤带偏移检测方式和双端纠偏机构，性能好、效率高的反冲洗方式。 在山东平渡酒厂进行的应用结果显示：进料酒精糟液含水率为96%～96.5%,pH值为4.0，温度为70℃。脱水处理后酒糟滤饼含水率72%。利用带式压滤机进行酒精糟液脱水是一种尝试和突破。技术关键是针对性地调节等电点和相应的絮凝处理工艺，可以提高糟渣回收率，提高糟液COD去除率74%，对减轻后部滤液深度处理负荷具有明显效果。经过带式压滤机对酒糟废液进行固液分离以后，滤液的COD可降低50%左右，SS也大幅度降低，有利于废水的厌氧和好氧的生化处理。 3.2 usfb厌氧反应器生产工艺 厌氧消化技术适于处理高浓度有机废水。在20世纪末期，国内外通常使用的厌氧反应器是不分相的，主要的2大类厌氧菌群———产酸菌和产甲烷菌是在同一个反应器中生存、繁殖的。由于这2种菌群对生存条件的要求不同，因此在同一个反应器内很难同时满足二者最佳生存、繁殖条件，存在二者相互竞争基质，相互干扰的问题，从而影响厌氧反应器的处理效率和稳定运行。 两相厌氧反应器是将产酸菌群和产甲烷菌群分成两相，各自在独立的反应器内，最佳的生存条件下繁殖，因此可以最大限度地发挥作用。产酸相即为预酸化池，该池在产酸菌的作用下，废水中的可生化有机物大部分被转化为挥发性脂肪酸（VFA），为产甲烷相（即UASFB厌氧反应器）提供充足的营养基质，同时将废水中的pH值降到进入产甲烷相的最佳范围，为UASFB反应器的正常运行创造了有利条件。因此，两相厌氧反应器是非常适合于处理高浓度有机废水的微生物技术。 3.3 多级a/o工艺段 多级A/O工艺是利用活性污泥同时存在好氧、兼氧和厌氧