正文—生物质锅炉运行规程.docxVIP

实用文档 PAGE 1 第一章 锅炉技术规范及设备介绍 1 设备概况 锅炉型号： JG-65/9.8-T 制造厂家： 江联重工股份有限公司 制造年月： 2014年5月 投产年月： 2015年4月 2 主要工作参数 锅炉额定蒸发量：????????65t/h 额定蒸汽压力：?????????9.8MPa 额定蒸汽温度：???????? 540℃ 给水温度：???????????210℃ 排烟过剩空气系数： 1.37% 锅炉排烟温度： 145℃ 排污率： 2% 空气预热器进口风温：???? 20℃ 锅炉设计热效率： 89% 设计燃料消耗量： 17069.1kg/h 3 设计燃料 本锅炉燃料为纯生物质，生物质种类见下述燃料种类： 稻壳 毛竹尾料 棉花秸秆 枯枝桠 收到基低位发热量 Qarnet MJ/Kg 13.75 16.14 15.16 11.53 内水份 Mad % 6.18 5.61 6.8 10.82 收到基灰分 Aar % 14.37 2.01 1.85 1.59 干燥无灰基挥发分 Vdar % 79.65 81.78 82.36 82.25 全水分 Mt % 11.5 14 15.1 33.6 收到基碳 Car % 42.33 46.1 44.7 35.84 收到基氢 Har % 4.28 4.66 4.7 3.64 收到基氮 Nar % 0.34 0.18 0.37 0.41 收到基氧 Oar % 27.13 32.86 33.1 24.86 收到基硫 Sar % 0.09 0.1 0.11 0.07 收到基氯 Clar % 0.089 0.37 0.352 0.109 注：其中入炉燃料范围：软秸秆颗粒度为0-150mm，硬秸秆颗粒度为0-50mm。 启动床料粒度要求：0-5mm，且3-5mm的不多于30%。 启动床料厚度要求：400-500mm（主床料层厚度）。 4 运行工况 负荷适应范围在燃用设计燃料时锅炉能够在40—120%额定负荷范围内稳定燃烧。 地质气候条件 地震烈度 抗震设防烈度为7级 风况 年均风速2.5m/s 最大风速29m/s 锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6335mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7175mm 锅筒中心线标高28000mm 锅炉最高点标高30600mm 运转层标高8000mm 操作层标高8000mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离）7800mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）14810mm 5 设备结构简述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，全悬挂结构，全钢架∏型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高处设置混凝土平台及操作层。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛上部布置有屏式过热器；水平烟道处布置有高温、低温过热器，尾部竖井烟道依次布置三组省煤器，一组加热器及空气预热器。 本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术，锅炉炉膛底部设有主床和两个付床，给料机将燃料送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经空预器预热后由前墙六个风道引入主床锥型布风板风室，通过锥形布风板上的J型风帽进入燃烧室；二次风机送入的风经过空预器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽送入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛两侧墙的喷口作为二次风喷入炉膛，而大部分分流向前、后付床，经过付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料内循环燃烧。随烟气飞出炉膛的细小颗粒经布置较稀松的屏式、高过、低过，然后颗粒通过惯性被分离下来，从料斗返回炉膛再次实现循环燃烧。而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。 由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的SO2的排放；在密相区上部（标高10700）预留六个SNCR喷氨口，且采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。燃烧后的灰渣和燃料中的大量杂质通过锥形排渣口排出，由于灰渣其活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 锅炉的工质流程：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器、一级喷水减温器、高温过热器、二级喷水减温器、屏式过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机