陶瓷窑炉及设计3-辊道窑设计与计算.pptxVIP

　　　第三章 陶瓷窑炉的设计计算　;3.1 辊道窑设计计算 　 辊道窑的设计计算包括： 　　　　窑体主要尺寸计算 　　　　燃料燃烧计算 　　　　热平衡计算 　　　　通风阻力计算 例 　　以某厂消化吸收进引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。 ;3.1.1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。 　设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 　　　　　100×200×7，200×200×8， 　　　　　200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa，　 　　　　　　供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，石英，风化长石各占30％， 　　　　　　　还有适量低温溶剂原料 ;7．烧成制度 (1)温度制度： 　　①烧成周期：72min 　　②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑 60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而 高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表 3-1。; (2)气氛制度：全窑氧化气氛。 (3)压力制度：预热带-40～-25Pa，烧成带8Pa。;3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考 原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm； 第4~18节：825mm。 3．窑长： 计算窑容量： ;同一列砖砖距取40mm，则： 装窑密度＝每米排数×每排片数×每片砖面积(m2/每米窑长) =[1000/(200+40)]×6×0.22 　　　　　　＝1(m2/每米窑长) 故窑长L=50÷1＝50(m) 利用装配式，由若干节联接而成， 设计每节长度为2120mm， 节间联接长度8mm， 总长度2128mm， 节数＝50000/2128=23.5节， 取节数为24节。;窑长度为：L＝2120×24＝51064mm 各带长度： 窑前段：51064×13％＝6640，取3节， 长度＝3×2128＝6384(mm) 预热带: 51064×33％＝16851，取8节， 长度＝8×2128=17024(mm) 烧成带：51064×17％＝8681，取4节， 长度=4×2128＝8512(mm) 冷却带：51064×37％；18894，取9节， 长度=9×2128=19152(mm);设计年产Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷质砖气烧辊道窑，请根据下列条件初步设计的窑内宽、窑宽、窑长以满足瓷质砖生产是能要求。（烧成收缩为10％，坯体离窑墙内壁取150mm，烧成周期为50min，工作日为300d／a，产品合格率取为90％）;3.1.4 工作系统 1.通风系统 　 在第4节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口(主抽烟口)，设置抽烟风机A抽出烟气(抽烟管中间设置热交换器)； 　　A风机抽出烟气部分送入窑前段(在第3节窑顶、辊道下部 设置进气口)，部分经烟囱排出； 　　在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风机抽出烟气经烟囱排空。 由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空气； 　 由急冷风机C供应第17节急冷空气。 在第19～21节窑顶部、下部各设置一抽热风口，第21节 为主抽风口，由抽风机E抽出热风部分送入窑下面干燥器 (在窑下干燥器的第19节一侧窑墙设置一进热风口)，其余热 风经烟囱排空。;　　在第24节窑顶部、底部各设置一排风扇，以45°向窑内吹入冷空气。 　热交换风机G将冷空气送入热交换器，空气被加热后送入窑下干燥器(在窑下干燥器的第3节一侧设置一进气口)，在干燥器第1节一侧设置一抽风口，由干燥器抽风机F抽出废气经烟囱排出； 　　在干燥器第24节一侧设置吹冷风机。 　在第5～18节，节之间辊道上、下方各设置挡板，上方 采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑；