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PSA岗位 员工“五懂、五会、五能”应知应会手册 2023年8月 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一节五懂 2 一、懂生产工艺 2 二、懂技术原理 3 三、懂设备结构 6 四、懂危险特性 6 五、懂岗位应急 7 第二节五会 8 一、会生产操作 8 二、会分析异常 15 三、会设备点检 18 四、会风险辨识 19 五、会处置险情 19 第三节五能 20 一、能遵守工艺纪律 20 二、能遵守安全纪律 20 三、能遵守劳动纪律 21 四、能制止他人违章 21 五、能抵制违章指挥 22 笫一节五懂 一、懂生产工艺 1PSA工艺气系统 压力约6.9?7.15MPa,温度为常温的原料气自合成装置醇分离器后，首先经过减压调节阀158PvO1OIa减压到4.6MPa后，经过原料气分液罐S15801分离掉其中夹带的液滴，再自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H9、Co2、N2、CHi和CO等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。生产的比纯度可达99.99%以上。 少部分4.55MPa的产品氢气直接去PP装置；大部分产品氢经过减压调节阀减压至3.2MPa后返回压缩机入口。 .循环水系统 公用工程来循环水压力约0.35~0.52MPa,温度289供给液压油水冷器，冷却后回公用工程。 .氮气系统 由空分来压力约0.7MPa的氮气送各吸附塔。 .物料参数 合成岗位主要工艺设计数据 装置设计处理能力25000Nn1/h,根据需要可在30?110%之间调节； 产品氢纯度达99.99%以上； 设计年开工时数8000小时; .2主要工艺操作参数 甲醇合成醇分离器后来原料气压力：6.9~7.15MPa; 吸附压力：4.6MPa；顺放压力：0.75MPaio.3MPa；逆放压力：0.3MPafO.07MPa；冲洗压力：0.07MPa;产品气压力：4.55MPa;去甲醇合成产品气压力：3.2MPa；去PP产品气压力：4.55MPa; 系统进口温度：40℃； 系统出口温度：40cC; 液压油站压力：5MPao .重要的逻辑关系 上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷； 压缩单元停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷； 其他公用物料管网：冷却水、仪表风管网故障造成本岗停车。 二、懂技术原理 1本岗原理 变压吸附原理：利用吸附剂对不同组分的物理吸附能力不同，实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降的特性，实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解析再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目。 1工艺参数调整原理 D系统进口压力控制 PSA系统最高所能承受压力为4.6MPa,但来自甲醇合成工序的原料气压力高达7.1MPa,为保证PSA系统正常压力，压力控制器158PIO1OIa会指示阀158PvO1O1a做相应调节，按给定值控制压力进入PSA系统。 2）系统进口压力控制 因PSA系统不但需要稳定压力，并且需要稳定流量，分液罐后设置流量控制器，有可能使分液罐超压，分液罐超过设定压力时，压力控制器158PIO1OIb就会指示158PvOK）Ib开启，卸压至低压火炬或燃料管网。 3）系统进口流量控制 流量控制器158FCQ0101根据设定流量指示阀158FVO1O1控制稳定流量进入系统。 4）产品气压力控制 产品氢气超过设定压力时，压力控制器158PIC0201就会指使158PV0201b开启，卸压至低压火炬管网。 5）去PP产品氢气流量控制 流量控制器158F1CQo204根据设定流量指使阀158FV0204控制稳定流量进入系统。 6）去合成工序产品气压力控制 压力控制器158PIC0202会指使阀1158PV0202开大或关小,将产品气按设定压力送入合成工序。 7）去燃料管网压力控制 压力控制器158PIC0205会根据设定指使阀158PV0205开大或关小，控制去燃料管网气体压力稳定。 8）解吸气压力控制 解吸气超过设定压力时，压力控制器158PI0204就会指使阀 158PV0204开启或关闭，排气至低压火炬管网。 三、懂设备结构 本装置由10台吸附塔、一台原料气分液罐、一台顺放气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、一台过滤器组成。装置设计规模为：处理量25000Nm3∕h,装置操作弹性30%~110% 程控阀结构图： 四、懂危险特性 .一氧化碳 理化性质 无色、无嗅、无味的气体。分子式C-0。分子量28.01。相对密度O793(液体)。 熔点-205.0℃c沸点-191.5℃o自燃点608.89cC°与空气混合物爆炸限12~75%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在