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公差与测量技术;一、序言(课程作用);;1、能正确阅读机械图纸,充分理解各要素尺寸、形位公差、表面粗糙
度要求与含义;;一、任务的提出(旧标准);一、任务的提出(新标准);二、?互换性的概念和作用; 3、互换性的种类:; 4、互换性的作用 ;
互换性靠什么来保证?;四、零件的加工误差、公差和检测; 1、加工误差:零件加工时,由于刀具、机床、量 具等方面的因素,任何一种加工方法——车、铣、 刨、磨、镗、钻、数控加工等,不能保证加工出的 零件和图纸要求绝对一致。; 2)形状误差——零件的实际形状和理想形状差异; 4)表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距 和峰谷所形成的微观的几何形状误差;2、公差T的概念; 三、计量标准;四、尺寸术语(第二章 );; (3)公称尺寸——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机 械结构等方面计算或考虑确定的,一般取整数。它和 上、下偏差构成完整的尺寸。; 提取组成要素应该是局部实际尺寸。所以测量时,应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值,而不是
;(4)极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个界限值(极端值);2、偏差和公差术语;下极限偏差——下极限尺寸和公称尺寸差的代数值。;尺寸公差T——允许尺寸变动的范围;公差为无符号的绝对值,但不允许为0; (3)尺寸公差带图——用图来表示尺寸的公差、上极限偏差、
下极限偏差。;3、配合术语; 间隙量;(3)过盈配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为负值的配合。即孔的尺寸小于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带下方。; 过盈量; (4)过渡配合——可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带重叠。;例:公称尺寸Ф80的孔和轴配合,Tf=49 μm,Xmax=19 μm,Th=30 μm,ei=+11 μm。试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图,说明配合类别。;请看下图:
;五、尺寸的公差与配合;(2)公差值;2、标准偏差;4、偏差系列 (1)基本偏差及代号;练习:查表;3、30k8;六、国家计量法;2、计量检定 ;3、计量器具的管理 ;七、外圆和长度检测;1——主尺,2、3——内测量爪,4——紧固螺钉,5——游标框,6——测深尺,7——游标,8、9——外测爪 ;深度游标卡尺;外径千分尺;3、游标卡尺的种类;4、游标卡尺使用步骤 ;6)测量外圆时,可用不同分度值的计量器具测量,对结果进行比较,判断测量的准确性 ;5、千分尺的种类;6、千分尺使用步骤;7、使用外径千分尺注意事项 ;2)外径千分尺的尺架上装有隔热装置,以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。所以测量时,应手握隔热装置,尽量减少手和千分尺金属部分接触 ;1——测高表架,2——支杆,3——滑槽,4——物镜,5——立臂,6——旋手, 7——定位表架,8——旋手,9——旋手,10——光学分度台,11——显微镜镜架,12——显微镜镜架升降旋手,13——旋手,14——量块架,15——旋手 ;②投影读数系统:X坐标玻璃㎜分划尺的刻线在照明系统的照明下,由投影物镜通过转像系统成像于投影屏上,并在投影屏上进行读数。Y坐标读数系统的光路也基本相同。 ; 在测量过程中,每进行一次瞄准后,需作一次读数。同一X坐标值Y方向先后两次读数之差值,即为先后瞄准对应的两个被测位置时该坐标Y滑台的移动量,也就是Y方向被测尺寸的测量值;同样,同一Y坐标值X方向先后两次读数之差值,即为先后瞄准对应的两个被测位置时该坐标X滑台的移动量,也就是X方向被测尺寸的测量值。角度测量的基本原理与上类似,在供测量角度的附件中设置有精密的转动轴系,角度基准元件——光学度盘及相应的角度读数装置。 ;项目二 内孔和中心高测量;任务二;二、公差与配合在图样上的标注;装配图标注;三、配合制
——用于配合中的
一种优先制;基孔制——以孔为基准,且孔的下极限偏差为0;基轴制——以轴为基准,且轴的上极限偏差为0
;3、配合制的选择;;按基孔制;基轴制;4、一般公差(未注公差);标注方法;三、 公差与配合的应用原则;2、公差等级的选择;Tf= TD+ Td (极值法计算);4、配合种类;过渡配合;2)松紧程度;连轴节与轴的配合;蜗轮轮缘和轮辐的配合;;四、内孔及中心高测量;内径百分表结构;6
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