材料性能学复习.docVIP

1、应力应变(yìngbiàn)曲线几个阶段 弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形以及不均匀集中塑性变形四个基本(jīběn)阶段。 2、塑性材料和脆性材料应力(yìnglì)应变曲线区别 塑性材料：会有弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形以及不均匀集中(jízhōng)塑性变形四个基本阶段。 脆性材料：拉伸断裂前，只发生弹性变形，无塑性变形，在最高载荷点处断裂。 3、真应力真应变与应力应变关系 e=In(1+ε) ， S=σ（1+ε） e——真应变 S——真应力 真应力总是大于工程应力！ 真应变总是小于工程应变，且变形量越大，两者差距越大！ 4、弹性变形微观本质 是构成材料的原子（离子）或分子自平衡位置产生可逆位移的反映。 5、弹性模量、比例极限、弹性极限和弹性比功的意义和应用 弹性模量(tán xìnɡ mó liànɡ)E：弹性模量表征(biǎo zhēnɡ)材料对弹性变形(biàn xíng)的抗力，即材料的刚度。其值越大，表示在相同的应力(yìnglì)作用下，材料的弹性变形量越小 比例极限σp：能保持应力与应变成正比关系的最大应力，即在应力应变曲线上刚开始偏离直线时的应力。工程意义：对一些需要严格保持线性关系的零件，比例极限很重要，如测力弹簧等。 弹性极限σe ：材料发生可逆的弹性变形的上限值。超过此值，材料开始发生塑性变形。工程意义：对于工作不允许产生微量塑性变形的零件，弹性极限是重要的设计指标。 弹性比功ae：又称弹性比能或应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力。通常以弹性比功的高低来区分材料弹性好坏。 6、理想弹性的三个特征 （１）应变对于应力是线性关系；（２）应力和应变同相位（瞬时性）；（３）应变是应力的单值函数（唯一性） 7、滞弹性(tánxìng)、内耗、伪弹性的应用 滞弹性(tánxìng)：精密仪表(yíbiǎo)中的弹簧不能用有明显滞弹性的材料。 内耗(nèihào)：仪表传感元件需要内耗低的材料，降低噪声需要内耗高的材料。 伪弹性：形状记忆合金。 8、塑性变形机理 材料在外力作用下发生塑性变形，依材料的性质、外界环境和受力方式不同，进行塑性变形的方式也不相同。 通常发生塑性变形的方式有 滑移、孪生、 蠕变、晶界滑动。 9、滑移系个数和塑性的关系 晶体中滑移系愈多，晶体发生滑移的可能性便愈大，材料的塑性愈好。 滑移面密排程度高，滑移面上滑移方向个数越多，材料塑性越好。 10、屈服的柯氏气团钉扎理论（应变时效和解释应变时效现象） 如果将预变性试样(shì yànɡ)在常温下放置几天或经200℃左右短时加热后再行拉伸，则屈服现象又复出现，且屈服应力进一步提高，塑性和韧性下降。此现象通常(tōngcháng)称为应变(yìngbiàn)时效。 解释：间隙原子（如碳、氮等）由于畸变产生(chǎnshēng)的应力场与位错发生弹性交互作用，使得它们倾向于扩散到位错线附近，形成“偏聚”气团，从而钉扎位错。位错要运动，必须要在较大的应力下挣脱钉扎，即上屈服点。一旦挣脱以后，位错运动容易，应力下降，出现下屈服点和平台。 11、屈服强度（σ0.2） 以规定发生一定的残余变形量为标准，即卸载后，其标距部分的残余伸长达到规定比例时的应力。一般有0.01%、0.2%、0.5%、1.0%等，相应的屈服强度记为σ0.01 σ0.2 σ0.5 。 12、影响屈服强度的因素——强化材料的四种方式（主要是细晶强化） ①晶界和细晶强化②固溶强化③第二相颗粒强化④形变强化 13、塑性意义(yìyì)和塑性指标 塑性是指材料断裂(duàn liè)前产生塑性变形的能力。一般以光滑圆柱试样的拉伸(lā shēn)伸长率和断面(duàn miàn)收缩率作为塑性性能指标。 14、扭转、弯曲、压缩的特点和应用 扭转：扭转试验进行强度和塑性的测定，是一种较为理想的力学性能试验方法。如铆钉、传动主轴等 弯曲：弯曲试验试样形状简单、操作方便，且不受试样偏斜的影响，可以稳定的测定脆性材料和低塑性材料的抗弯强度。常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的抗弯强度。弯曲试样时，试样表面应力最大，可较灵敏的反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别表面热处理机件的质量和性能。 压缩：由于裂纹缺陷对压缩载荷不敏感，所以在压缩时脆性材料能发生一定的塑性变形，脆性材料可以用于压缩试验。另外，抗压强度一般要高于抗拉强度。 15、缺口产生的三个效应 缺口(quēkǒu)效应1——应力(yìnglì)集中 缺口(quēkǒu)效应2——两向或三向应力(yìnglì)状态 缺口效应3——缺口强化 16、各硬度方式的适用性和表示方法 1．布氏硬度，用于退火钢、铸铁、有色金属等较软的材料以及粗大组织的材料，如灰铸铁。 数字