产品标识控制程序.docxVIP

编号：XK- ZC 7.5.3.1-2016 版本：2016-E 更改次数：0 13、产品标识控制程序 第 1 页 共2页 1 目的 本文件规定了对原物料、半成品、成品各阶段产品标识的内容和方法，目的是有效控制产品标识，防止混淆和错用。 2 范围 本文件适用于物料库、生产车间、成品库直至成品交付全过程产品的标识工作。 3 职责 3.1 生产部负责产品标识的归口管理并负责生产设备、过程产品标识的实施。 3.2 研发中心负责成品铭牌的设计。 3.3 仓库负责采购物料、部件的标识管理。 3.4 研发中心负责返回品的标识并保存记录。 3.5 品管部负责计量器具的标识管理工作。 4 程序 4.1 物料的标识 4.1.1 入库的物料应分类存放，对物料类别分区进行挂牌标识。 4.1.2 在同一物料类别区内，物料的型号规格不同，应分开存放，关键物料必须分批次存放，并进行适当标识。 4.1.3 物料库划分不合格品区，经检验不合格和生产过程中出现的不合格物料在等待处理时应暂存于不合格品区，并作相应标识。 4.2 生产过程的产品标识： 4.2.1 各工序领取物料后应标识清楚、放置有序。 4.2.2 作业人员完成相应工序作业后，将自检合格的产品转入下道工序。 4.2.3 发货时要查验附件明细，使用说明书、合格证等，附件和资料必须齐全。 编号：XK- ZC 7.5.3.1-2016 版本：2016-E 更改次数：0 13、产品标识控制程序 第 2 页 共 2页 4.3 成品标识 4.3.1 成品标识由研发中心负责设计，经总经理批准后实施。 4.3.2 成品标识包括：产品铭牌、包装箱标识及合格证书。 4.3.2.1 铭牌标识包括：产品名称、型号、规格、主要参数、产品注册证号、许可证编号、产品编号、公司名称。 4.3.2.3 包装箱标识包括：产品名称、型号、产品标准编号、注册证号、公司名称、公司地址、产品编号、防护标识。 4.3.3 成品入库后按产品的类型、型号区别存放，并进行标识。 4.4 返回产品的标识 4.4.1 从客户处返回公司按规定要求进行再处理的产品，由客服部登记后转交研发中心，由专业技术人员进行再处理。 4.4.2 技术人员首先在该产品包装上用醒目标记加注“返回处理”字样，并在服务记录上注明标识人员，记录再处理情况。 4.5 品管部明确产品编号的编制要求，以便对编号进行控制。 5．支持文件 《批号管理制度》 6．记录和报告 《编号记录》