《融水香杉绿色实木生态板技术要求》.pdfVIP

T/GBC XXXX—XXXX 融水香杉绿色实木生态板技术要求 1 范围 本文件规定了融水香杉绿色实木生态板的术语和定义、分类、要求、安全生产、加工环境、档案管 理。 本文件适用于融水苗族自治县行政区域内的融水香杉绿色实木生态板的加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5849—2016 细木工板 GB/T 13010—2020 木材工业用单板 GB/T 28995—2022 人造板饰面专用纸 GB/T 39600—2021 人造板及其制品甲醛释放量分级 AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范 LY/T 2870—2017 绿色人造板及其制品技术要求 DB45/T 2474 木材加工企业消防安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 融水香杉绿色实木生态板 Rongshui xiangsha green ecological board 以融水香杉为主要板芯材料，甲醛释放量、总挥发性有机化合物以及重金属指标符合LY/T 2870— 2017要求的人造板。 3.2 胶拼生态板 bond joint core green wood-based panel 在芯条之间的侧面拼接，并采用胶黏剂粘接的生态板。 注：改写GB/T 5849—2016，定义3.6。 3.3 不胶拼生态板 non-bond joint core green wood-based panel 在芯条之间的侧面拼接，不采用胶黏剂粘接的生态板。 注：改写GB/T 5849—2016，定义3.7。 4 分类 4.1 按板芯拼接状况分为胶拼生态板和不胶拼生态板。 4.2 按装饰材料分为杨木面生态板、科技面生态板等。 5 要求 5.1 芯条 5.1.1 将芯条沿顺纹方向按客户要求（或合同内容）的规格拼接组成芯板。 5.1.2 每张生态板的芯条规格、材性应相同。板芯厚度占成品板厚度比例应不低于60％。 5.1.3 沿板长度方向，相邻两排的芯条两端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条 端面缝隙应不超过3 mm。 1 T/GBC XXXX—XXXX 5.2 芯板 芯板应根据产品外观质量进行分选，去除有树皮、有大的裂缝、凹坑、有散架等问题的芯板，经过 刮腻、烘干、砂光后备用。 5.3 单板 5.3.1 分选 应按GB/T 13010—2020中外观质量的要求进行分等，根据客户的要求选用不同等级单板。 5.3.2 烘干处理 分选后的单板应进行烘干机烘干，自然冷却到常温状态。干燥后的单板含水率不超过13％。 5.3.3 单板连片 把干燥好的单板经过连片机连成规格符合客户要求（或合同内容）的整张单板备用。 5.4 板坯 5.4.1 组板 5.4.1.1 经过分选的芯板、连片的单板放在涂胶机的滚筒上，经过滚筒涂胶后进行组合，形成板坯， 单板与芯板木材纹理方向应交错，离缝不超过1.5mm。 5.4.1.2 对缺芯、板边缺少部分应使用同质材料修补，修补部位与同层材料的纹理方向应保持一致， 离缝不应超过1.5mm。 5.4.1.3 应保持板面清洁，在每架组坯板的下两面放置垫板，提高预压效果，增强组坯板的胶合度。 5.4.2 冷压 在常温下，将组板后的板坯置于冷压机冷压，应保持板胚表面的清洁。 5.4.3 修补 5.4.3.1 将有离缝、凹陷的冷压板坯进行两面修补，除去不平处。 5.4.3.2 冷压后的板坯可用木条、木块和单板进行加胶修补。 5.4.4 热压 将修补好的冷压板坯进行热压，形成成型板，各项胶合强度指标应满足客户要求。 5.5 成型板 5.5.1 锯边 将热压后的成型板按客户要求的规格进行锯边。 5.5.2 刮灰 通过机器将填料填充到成型板表面的缝隙，确保填充完整。 5.