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ZAM 目录 介绍 1 特性 1 典型应用：HCGL（热浸镀锌线） 2 制造过程 2 质量特性 3 ZAM?防腐原理 3 不同类型涂层的钢板性能比较 4 化学物质抵抗能力 7 户外暴露测试成果 7 潜在腐蚀 8 与热浸镀锌产品的防腐蚀性能比较 8 涂层防刮伤性能 12 焊接性 13 介绍 新型热浸镀锌钢板，涂层含铝 6%和镁 3%。 已注册产品和制造专利。 ZAM?为日新制钢公司的注册商标。 热浸涂镀钢板 ZAM?的高耐腐蚀性涂层交叉部分。 涂层：精细三元共晶构造，Zn，Al 和 Zn2Mg。 特性 ZAM?预涂覆钢板由于含有下列特性，用途颇为广泛。 更高的耐腐蚀性能 加速测试中，ZAM?的防腐蚀性能为镀锌钢板的 10 到 20 倍，锌+5%铝合金镀锌钢板 的 5 到 8 倍。 更加好的防刮伤性能 相比普通的热浸镀锌钢板，ZAM?有更加好的防刮伤性能。 替代后涂覆产品（最后的表面解决） 由于含有对极端腐蚀性环境的抵抗能力，ZAM?可替代后涂覆产品，精简制造过程。 资源节省和环境和谐 资源节省型产品：较少的涂层可含有更长的寿命期和更优越的防腐蚀能力。环境和谐型产品：符合环保法如 RoHS 和 ELV。 应用领域：替代现有的热浸彩图钢板，后热浸镀锌产品，无需彩涂，替代不锈钢和铝。 典型应用：HCGL（热浸镀锌线） 在热浸线（HCGL），以下图构造的设备组合能够提高退火炉的可操作性和质量，可生产多个涂镀类型。（ZAM?，彩涂 B 和彩涂）。 制造过程 质量特性 ZAM?防腐原理 ①防腐原理 镁铝涂层能较好地结合在一起形成致密保护膜，起到更加好的防腐蚀作用。 ②切面防腐原理 切割端面部分的锌铝镁合金镀层能起到较好的防腐作用。 ③切面变化 颜色色调和速度的变化状况取决于环境状况。（区域、安装位置和导向等等） 不同类型涂层的钢板性能比较 ①耐用期限 盐雾实验中红锈的生成时间（SST:JIS Z2371） 与热浸镀锌钢板和锌铝（5%）镀层相比，ZAM?有更加好的防红锈性能；与 55%铝锌合金镀层的防腐性能相似。 ②切头的防腐性能 下列是长时间的切头防腐性能调查，成果表明 ZAM?相对于其它任何钢板来说有更加好的防红锈能力。 随着时间的推移，ZAM?上面的红锈颜色会逐步变淡，与 55%铝锌合金钢板相比有更加好地防锈能力。 ③ 盐雾实验解决部分外观 下列为盐雾实验解决之后，出现红锈的照片。 由于 ZAM?完美的防腐蚀性能，与 55%铝锌合金钢板相比，ZAM?盐雾实验解决的部分也有更加好的防腐蚀能力。 ④户外暴露后的外观变化 即使是被解决的部分，ZAM?仍然体现出完美的防腐蚀性能。 化学物质抵抗能力 ①氨 对于氨的抵抗能力优于 55%铝锌合金钢板（galvastar） 测试条件： 24 小时，5%氨水，22℃，测量腐蚀损失。切头和背面均被密封。 ②化学试剂防腐能力（酸性和碱性试剂腐蚀） 在酸性和碱性试剂中，ZAM?和镀锌钢板体现出相似的防腐蚀能力。 测试条件： 1g/l 的硫酸钠（Na2SO4）溶液作为基液，分别添加 H2SO4 和 NaOH 使 pH 值从 1 到 14 变化。 在 30℃下每一 pH 值浸入 24 小时，测量腐蚀损失部分（n=3）。切头和背面均被密封。 户外暴露测试成果 约长达 7 年的户外暴露测试成果表明，ZAM?的防腐蚀能力是彩涂钢板的四倍。随着时间的推移，锌铝涂层越来越少，ZAM?防腐蚀的优越性在后来的年份也更加明显。 潜在腐蚀 ZAM?和热浸镀锌产品体现出相近的潜在腐蚀水平。 与热浸镀锌产品的防腐蚀性能比较 ①与热浸镀锌产品的防腐蚀性能比较结论（HDZ55：JIS H8641） ZAM?只有热镀锌钢板 1/6 重量的镀层，却体现出更加好的仿佛性能（不同的而加速测试） 盐雾实验中 ZAM?体现出更加好的防腐蚀性能。 ZAM?在二氧化硫环境中体现出更加好的防腐蚀性能。（硫酸气体） 二氧化硫测试条件： 二氧化硫浓度：100ppm测试温度：40℃ 相对湿度：98%以上 (根据 JIS H8502) ZAM?在酸雨环境中比热浸镀锌产品（HDZ55）体现出更加好的防腐蚀性能。 ②与彩涂板的比较 极端的盐水环境中 ZAM?比彩涂板含有更加好的防腐蚀性能。 涂层防刮伤性能 ZAM?涂层更硬，因此对于刮擦和重复摩擦含有更强的抵抗能力。 焊接性 和其它镀锌钢板同样，ZAM 的焊接性能也受涂层的影响，其金属的熔点较低。在弧焊过程中，ZAM 比热轧和冷轧钢板更易受飞溅、砂眼、断裂—涉及结点强度和其它缺点的影响。但是，在条件适宜的状况下，ZAM 能够焊接成功，且结点足够结实。即使在点焊中，如果条件足够，也能够使焊接点达成足够的强度。由于焊机的类型和结点的形状等其它因素都会影响焊接质量，因此在焊