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有限空间、受限空间作业安全培训;; 一、受限空间作业概念及受限空间作业分级 1、受限空间的概念与分类 （1）受限空间的概念 受限空间是指在生产施工过程中，人员进出时有一定的困难或受到限制的空间，不能用于人员长时间停留，通风状况较差，空气中的氧含量不足，或者空气中存在着有害物质。 ; （2）受限空间分类 ①封闭容器：储藏室、冷藏车、水塔、水箱、反应塔（化工企业）、沉箱、锅炉等。 ②地上受限空间：储藏室、发酵池、垃圾站、温室、冷库、实验室、封闭车间等。 ③地下受限空间：地下管道、地下室、地下库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、地窖、沼气池、化粪池等。 ; （3）受限空间作业环境分类如下 ①缺氧危险作业环境：指空气中的氧气浓度低于18%的状态。 缺氧危险作业：具有潜在或明显缺氧危险； 一般缺氧作业：单纯缺氧； 特殊缺氧作业：存在其他有害气体。 ②有毒有害危险作业环境；放射性危险作业环境；生物性危险作业环境。③需要进入的受限空间内，无法吹扫、置换，存在易燃易爆和有毒介质或者氧含量在18.0%以下的。 ④投入运行的下水井内的作业。 ; 2、受限空间作业分级 受限空间作业实行分级审批管理，根据危险程度一般划分为特级、一级、二级受限空间作业。 （1）特级受限空间作业 ①轻质油品储罐内的清罐作业。 ②需要进入的受限空间内，经吹扫、置换后，仍然存在易燃易爆和有毒介质的。③需要进入的受限空间内，无法吹扫、置换，存在易燃易爆和有毒介质或者氧含量在18.0%以下的。 ④投入运行的下水井内的作业。 ; （2）二级受限空间作业 ①经认真吹扫、置换处理并化验分析、仪器检测合格，通过检查验收的停工检修生产装置的受限空间作业（下水井内的作业除外）。 ②各类油品储罐在清罐工作完成后投用前，需要再次进入的。 ; （3）一级受限空间作业 ①润滑油、沥青等油品储罐内的清罐作业。 ②正在运行的生产装置、罐组中，需要进入的受限空间内，经吹扫、置换处理??，并化验分析、仪器检测合格的受限空间。 ③除特级、二级受限空间作业之外的受限空间作业均为一级。; 二、受限空间作业危害及危险识别 1、受限空间作业的危害 受限空间作业的危害主要有火灾和爆炸、缺氧窒息、窒息性气体中毒和中暑等。 如果受限空间作业管理不当，造成的事故危害是非常严重的。而事故中的受害人往往安全知识肤浅，自我保护意识淡薄。 ; 2、受限空间作业的危险因素 （1）生产过程中的危险因素 化学因素：粉尘、毒物等。 物理因素：噪声、振动等。 生物因素：寄生虫、生物细菌等。; （2）作业过程中的危险因素 劳动组织不合理。 劳动强度过大，定额不合理。 人体器官或系统过度紧张。 长时间处于不良体位。 （3）作业环境中的不良因素 粉尘多。 通风不良。 高温。 存在有毒物等。; 三、受限空间作业安全措施 AQ3208-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》对受限空间作业安全要求作了明确的规定。 1、管理要求 对受限空间的安全管理，要从组织、制度、教育培训、现场管理、应急救援等各个方面着手。首先生产经营单位要建立健全本单位安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。;; 编制受限空间作业的工作方案，是加强受限空间作业的重要环节。编制安全作业方案，采取5W1H方法，也就是谁干?什么时间?什么地点?干什么?如何控制?谁查证?工作方案内容一般包括作业项目名称、作业目标、程序方法、作业标准、作业准备、作业过程中的安全措施、项目负责人和责任人、协作部门、作业时间(起、止)、作业监护人等。 ; 2、程序要求 （1）作业项目名称。 （2）资料调阅。 （3）危险性分析。 （4）现场安全检测。 （5）判别危险性。 （6）制定安全方案和对策。 （7）审议报批安全作业方案，提交《受限空间作业安全许可证》。 （8）作业准备。 （9）作业准备工作确认。 （10）实施作业计划。 （11）作业目标和结果确认。 （12）作业结束清理现场。 ; 3、检测取样要求 （1）确保受限空间危险作业现