盾构机验收大纲.pptxVIP

检测时间 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测地点 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测方法及过程 目测、量具、计时等，刀盘静止或转动时检测。 出厂检验 现场检验 试掘进验收 ●测试 ◆不测试 ●测试 ◆不测试 序号 内容 标准值 测试值 鉴定 试否 测试值 鉴定 试否 测试值 鉴定 1 外观检测 完备 ● ◆ 2 单刃滚刀数量 34 把 ● ◆ 3 中心双联滚刀数量 6 把 ● ◆ 4 刮刀数量 39 把 ● ◆ 5 边刮刀数量 12 把 ● ◆ 6 大圆环保护刀（保径刀） 数量 12 把 ● ◆ 8 超挖刀 1 把 9 喷口保护刀（块）数量 6 把 10 泡沫喷孔数量 6 个 ● ◆ 11 膨润土喷孔数量（共用两 路泡沫孔） 2 个 12 刀盘最高转速（正反） 3.35r/mi n ● ● 附件 1 1 、刀盘刀具主驱动检测 盾构机验收大纲 13 刀盘任意速度控制 1 r/min ● ● 14 刀盘扭矩显示 正常 ● ● 15 刀盘转速显示与校对 正常 ● ● 16 人仓刀盘控制面板外观 完备 ● ● 17 主控室/人仓互锁与指示 正常 ● ● 18 人仓急停/维修联锁与报 正常 ● ● 19 人仓刀盘左/右转控制与 正常 ● ● 试掘进补充验收项目 内容 记录值 记录时土仓压力及碴土改良情况 记录时地层性质 按实际工 况计算值 鉴定 1 刀盘实际最大扭矩 2 刀盘实际最小扭矩 3 润滑油最高温度 4 润滑油品质情况 检测结果判定 工厂检测 现场检测 试掘进检测 2 、盾体圆度、圆柱度、周长检测 盾体圆度、圆柱度、周长检测结果参看附件（加工厂提供经监造人员签字的检测报告或附件） 3 、 自由状态盾尾及圆度检测 检测结果参看附件（加工厂提供检测报告或附件） 检测时间 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测地点 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测方法及过程 目测、量具、计时等 出厂检验 现场检验 试掘进验收 ●测试 ◆不测试 ●测试 ◆不测试 序号 内容 标准值 测试值 鉴定 试否 测试 值 鉴定 试否 测试值 鉴定 1 外观检测 完备 ● ● 2 最大正转转速 ≥25 r/min ● ● 3 最大反转转速 ≤6 r/min ● ● 4 任意转速检测 10 r/min ● ● 5 后闸门位移行程检测与校 850±10mm ● ● 6 后闸门正常关闭时间 ＜20S ● ● 7 后闸门紧急关闭时间 ＜20S ● ● 8 前仓门开/合时间 ＜60S ● ◆ 9 空载运转压力 ＜65bar ● ● 10 螺机本地控制面板外观 完好齐备 ● ● 11 主控室/本地钥匙联锁与 正常 ● ● 12 急停/维修联锁与报警 正常 ● ● 13 本地控制有效上位机报警 正常 ● ● 14 本地控制螺机伸缩 正常 ● ● 15 本地控制螺机前后闸门开 正常 ● ● 4 、螺旋输送机检测 16 本地控制螺机正反转 正常 ● ● 17 螺旋机后退行程检查 900±10mm 24 内容 记录值 记录时工况条件 按实际工况计算值 鉴定 1 出碴量 2 实际最大驱动压力 3 实际最小驱动压力 检测结果判定 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测时 间 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测地 点 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测方法及过程 目测、量具、计时等 出厂检验 现场检验 试掘进验收 ●测试 ◆不测试 ●测试 ◆不测试 序号 内容 标准值 测试值 鉴定 试否 测试值 鉴定 试否 测试值 鉴定 1 外观检测 完备 ● ● 2 管片安装机无线控制功能 具备 ● ● 3 轴承、移动滚轮、轴油脂 润滑可加注性 具备 ● ◆ 4 空载最大转速 1.8-2.0r/min ● ● 5 回转动作与双向转角 ±200° ● ● 6 回转环角度限位（机械限 位/旋转编码器限位） 正常 ● ● 7 旋转警示信号 正常 8 提升缸动作与行程 1200±5mm ● ● 9 纵向移动动作与行程 2000±10m m ● ● 10 抓取管片行程 ≤50mm ● ◆ 试掘进补充验收项目 s 、管片拼装机检测 内容 记录值 记录时工况条件 按实际工况计算值 鉴定 1 实际每环安装最长时间 2 实际每环安装最短时间 3 管片安装最大错台尺寸 4 管片安装密封状态 检测结果判定 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测时间 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测地点 工厂检测 现场检测 试掘进检测 检测方法及过程 目测、量具、计时等 出厂检验 现场检验 试掘进验收 ●测试 ◆不测试 ●测试 ◆不测试 序号 内容 标准值 测试值 鉴 定 试否 测试值 鉴定 试否 测试值 鉴定 1