钢丝绳和卡扣计算.docx

附件一 起重吊索具计算书 1、起重吊装示意图： 2、钢丝绳计算： 根据钢丝绳计算公式：[F]=? ? F /k 式中[F] 钢丝绳的容许拉力F 钢丝绳的破断拉力 ? ----钢丝绳的不均匀系数，现用 6×37，故? 取 0.82 系数K----钢丝绳的安全系数，按 6.5 倍取值 ⑴ 当前，移动模架最重构件重量为 30t/8≈4t，按两点吊装， 每股钢丝绳设计允许拉力为 2t。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为 8m，水平夹角为 60 度，故 2t/sin60°=2.309t，卡环选取 11t。 由以上可以得知[F]=2.309t×10=23.09KN F=23.09×6.5/0.82=183.030kN，由此查表强度 1550kN/Mp 类型钢丝绳直径φ19.5mm。 故起吊 24.75t 构件选取：φ19.5mm(6×37)，卡环 3.3t。 ⑵ 当前，移动模架最重构件重量为 30t/8≈4t，按四点吊装， 每股钢丝绳设计允许拉力为 1.4t（注：四点吊按三点受力计算）。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为 10m，水平夹角为 90 度，故 1.4t/sin90°=1.4t. 由 以 上 可 以 得 知 [F]=1.4t×10=14kN F=14×6.5/0.82=110.976kN，由此查表强度 1550kN/Mp 类型钢 丝绳直径φ19.5mm。卡环 3.3t。3、起吊梁受力分析 为建模方便，模型以 2［20 槽钢背对焊制而成起吊梁，采用 MIDAS 建模进行受力分析，模型如下图： 图 3.1 起吊梁受力模型 起吊梁以 2［20 槽钢槽口对焊而成，起吊梁上设置两吊点，并作为边界约束，约束条件采用一般简支，荷载采用节点荷载（即集中荷载），荷载值为： P=30t/8/4=0.9375t=9.375KN 起吊梁下实际设置 4 个起吊点，即每个起吊点受力 9.375KN。 图 3.2 起吊梁在钢丝绳拉力作用下的反力 单位：KN 由分析结果可知，下 4 吊点传来的反作用拉力传递到上两吊点处为：18.750KN。即钢丝绳拉力为： P1=18.750/sin60=21.65KN 实际钢丝绳受力计算取P =23.09KN21.65KN，取值合理。 图 3.3 起吊梁在集中荷载下的变形 单位：mm 由分析结果可知，梁最大变形发生在跨中位置，为6.321mm，变形较大，在实际制作中建议取较大规格的槽钢，并且以两槽钢槽口对焊制作。或者以 2I20b 或更大规格的工字钢双拼施焊制作。也可以在梁的跨中焊接加劲肋板，以提高跨中刚度，减小梁跨中变形，从而在起吊时，减小钢筋网片的变形。 图 3.4 起吊梁在集中荷载下的剪力图 单位：KN 图 3.5 起吊梁在集中荷载下的弯矩图 单位：KN·m 图 3.6 起吊梁在集中荷载下的应力图 单位：MPa 由图可知，起吊梁在集中荷载下产生的最大应力为38.9631MPa， 则单根槽钢承受： =38.9631MPa/2=19.48155MPa Q236 钢材的允许拉应力为：[? ]=215 N/mm 2 。 ? =19.48155MPa=19.48155N/mm 2 [? ]=215 N/mm 2 。 受力满足要求。 另外，取 2I20b 的双拼工字钢截面进行同等条件的受力分析，受力分析结果均满足要求，在此不一一说明，详细的分析过程可见MIDAS ‘起吊梁.mcb’文件。