接触网检修工艺标准.docx

接触网检修工艺标准 目录 一检调拉出值、之字值二接触线接头制作 三承力索接头制作 四检调定位装置 五调正及更换吊弦 六检调线岔 七检调支持装置 八检调锚段关节 九检调更换分段绝缘器十检调更换分相绝缘器十一检调电联接器 十二更换悬式绝缘子 十三更换棒式绝缘子 十四检调补偿器 十五检调隔离开关 十六支柱检修 十七检调附加导线 十八检调避雷器作业 十九检调地线、下锚拉线二十检调软横跨作业 二十一检调安全网栅 二十二检修标志牌 二十三限界门的检调 第一章检调拉出值、之字值 一、工作准备 人员：12人。 工具：车梯、滑轮组、闭口滑轮、大绳、钢丝套子、测距器或激光测量仪、（线坠、道尺）、钢卷尺、手锤、力矩扳手等。 材料：定位线夹、定位环、Φ4.0不锈钢丝。 二、检调内容 1、在每个定位点处，均要根据图纸计算出该定位处的实际值公式如下： m=a－c 其中：m——导线距线路中心距离 a——设计拉出值 c——受电弓中心与线路中心距离 计算拉出值m值为：m=a－h3H／L 其中：h—线路外轨超高 H—导线距轨面高度 L—轨距 2、确定其所测拉出值是否符合要求 将线坠放开，挂于定位点处，在轨面处用钢卷尺进行测量（该测量值为定位点与线路中心距离m测，测量时应将钢卷尺长度为720mm处放于钢轨内侧）然后将测量的结果m测与计算值m计进行比较，△m＝±（m标－m实）其中正负号决定于定位方式，即正定位时取正号，反定位时取负号。 ⑴△m在±30mm范围内不需要调整； ⑵△m+30mm，说明应增大实际m值，即将接触线拉向离开线路中心方 向△m值； ⑶△m-30mm，说明应减小实际m值，即将接触线向线路中心方向放|△m|值。 3、拉出值调整 （1）根据计算的△m大小和方向，将定位处的定位环或支持器顶丝松开，按方向要求改变△m，然后紧固定位环或支持器顶丝即可。 （2）在曲线侧受力较大处应使用滑轮组。 曲线外侧：将滑轮组的一端挂于定位点接触线上，另一端通过钢丝套子挂于腕臂上。 曲线内侧：先给反定位管装上一个定位环，然后将滑轮组的一端 挂于接触线上，另一端通过钢丝套子挂于定位环上。 （3）辅助人员拉滑轮组，使定位器 （管）卸载，调整导线高度符合标准，测量调 整定位坡度； （4）调整定位环或软定位器尾部 不锈钢丝，使拉出值合格，并将导线重新固 定在规定的位置上。 （5）检查各部零件有无破损裂纹。 （6）松开滑轮组，复测调整后的导高、定位坡度、拉出值是否正确，并测量该支柱两侧跨中，偏移值符合要求。 （7）调整过程中，若不能保证导高在正负误差内的情况下，应相应的抬高或降低腕臂底座（或定位管），使之达到要求。 三、检修标准 1、拉出值、之字值应符合设计要求，允许误差为30mm，但任何情况下拉 出值不得大于450mm。 2、曲线处跨中导线偏移应保证受电弓运行要求。 3、定位线夹处导线无偏移、无硬点和离线现象。 四、注意事项 1、梯车上操作人员注意不得站在接触悬挂的曲线内侧。 2、调整中应严格检查受力工具及材料的状态。 第二章接触线接头制作 一、作业准备 人员：12人。 工具：车梯、双钩紧线器（葫芦）、楔形紧线器、煨弯器、手锤、木锤、木板、平锉、三角锉、断线钳、钢锯（备用锯条）、接触线校正扳手、力矩扳手。 材料：接触线接头线夹，吊弦线夹，直径4.0钢丝。 二、检修内容 1、先在欲作接头面侧的适当位置，安装楔型紧线器（葫芦），并与 双钩紧线器（葫芦）相连［两楔型紧线器位置应与欲作接头处距离大致相同］。 2、摇紧双钩紧线器，使该段接触线张力转移到双钩紧线器上，并留出适宜长度，检查两端紧线器是否滑动，必要时采取防滑措施，然后用钢锯断开、并注意锯齐，断头用锉或砂纸打磨平。 3、制作接头 （1）检查接头底部是否处于平滑，否则用平锉打磨处理。 （2）检查各部螺栓是否紧固。 （3）松开双钩紧线器（葫芦），检查接头受力情况，无误后拆除全部工具。 三、检修标准 1、锚段长度在800m以下时，接头总数不超过4个，锚段长度超过800m时，铜接触线不超过8个。 2、接触线接头处应能使受电弓平滑过渡，取流状态良好。 3、接触线接头无偏磨，不得有硬弯，扭曲，线面出槽现象。 4、各部螺栓涂油良好。 5、采用不同型号的接触线或不同型号的接头线夹制作接头，应符合各自有关技术要求。 第三章承力索接头制作 一、作业准备 人员：12人。 工具：车梯，楔型紧线器，手扳葫芦（双钩紧线器），单滑轮，手锤，断线钳，钢卷尺，铁丝套子，工具袋、力矩扳手。 材料：小绑线，防腐油，承力索终端线夹等。 二、检修内容 1、在欲更换（或做接头）的承力索两侧安装楔型紧线器并加装防滑线夹。在安装时先打紧一侧，量好长度后再打好另一侧。 2、摇紧手扳葫芦（或双钩紧线器），使要作接头线段不受张力。 3、用小绑线在欲断头处缠2—4圈，然后用断线钳断线。