KT2钻孔导水性验证安全技术措施及专项风险辨识.docVIP

PAGE PAGE 1 KT2地质钻孔导水性验证安全技术措施及专项风险辨识 编制目的 在52103工作面有一地质钻孔KT2，为保证回采期间安全生产，防止突水事故和顶板事故发生，特此制定本风险辨识及安全技术措施，综采队严格按照本措施施工，确保52103工作面安全回采。 编制依据 1、《煤矿安全规程》2022 2、《煤矿防治水细则》 3、《煤矿地质工作规定》 4、《陕西省神木县河西联办煤矿建井地质报告》2015年2月 5、《陕西省神木市河西联办煤矿地质报告（修编）》2022年8月 6、《陕西省神木市河西联办煤矿隐蔽致灾因素普查报告》2023年4月 三、工作面概况 52103综采工作面位于井田南部，北部为52101综采工作面、52102综采工作面，南部为52104综采工作面，西部为保安煤柱，上部为43103综采工作面采空区，52103工作面所在煤层为5-2煤层，为备采工作面，工作面整体呈单斜构造，倾角0～3°，煤厚4.56～5.92.m，平均厚度为5m，根据生产报告中描述5-2煤层无陷落柱、褶皱。 四、KT2地质钻孔概况 KT2钻孔位于52103辅运大巷工作面东部，钻孔坐标为X=4320740.223，Y841，钻孔标高为1212.93，底板标高为992.1m，钻孔结构为直孔，钻孔深度为220.83m，煤层平均厚度5.02m，终孔位置J2y3，封控材料为32.5R以上水泥砂浆，周围无水系，顶板为粉砂岩，底板为细粒沙岩。（见附图） 五、过钻孔施工设计 1.探孔设备的选择 钻机选用ZLJ-350型矿用探孔钻机，钻机主要参数如下： 钻机型号 ZLJ-350 钻进深度 200m 钻头、钻杆直径 50mm 立轴行程 400m 额定起拔力 30KN 钻孔角度 0-360° 液压额定压力 16MPa 电动机功率 15km 钻机尺寸 长1250 宽640 高1265 钻机重量 615kg 2.当回采工作面推进至KT2地质钻孔20米处时，从工作面5号支架处，垂直52103综采工作面钻孔以0°水平设计长为10m的探孔，再以中孔为中心，向左右相隔1m，方位角各偏5°夹角各施工1探孔，长度均为15m,若探孔内水量无较大变化，则工作面继续推进5m后，重新进行探孔施工，直至穿过KT2钻孔为止，若探孔内水量增大，煤壁片帮严重，将所有人员撤全安全地点，并及时通知调度中心及相关领导，根据现场实际情况，重新制定应急方案，具体钻孔参数如下表所示：（见附图） 钻孔设计参数 钻孔位置 钻孔直径 设计方位 设计倾角 孔深 备注 20号 支架 50mm 0° 0°平行底板 10m 每推5米 重新打孔 21号 支架 50mm 355° 0°平行底板 10m 每推5米 重新打孔 22号 支架 50mm 5° 0°平行底板 10m 每推5米 重新打孔 六、危险源 KT2钻孔从地表贯穿至52煤层，穿透上覆3-1、4-2、4-3采空区，此空封闭效果未得到验证，采动5-2煤层KT2地质钻孔会成为导水通道，可能导致地表降雨涌入52103综采工作面造成突水事故。 七、组织措施及安全注意事项 1、组织措施 （1）要加强地质，水文观测， 发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可回采。 （2）加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止回采， 并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 （3） 全体员工必须熟悉工作地点的避灾路线，不断提高工程质量， 努力加强员工的自保互保能力。 （4） 现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底 板膨起或产生裂隙、出现渗水、 水色发浑、有臭味等)时，必须停止作业， 采取措施并报告矿调度！现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，无问题后回采。 （5）在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水，要班班排工作面积水。 （6）为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。 （7）在回采过程中，每班必须严格执跟班制度，班班有队干部跟班， 现场统一指挥。 2、安全注意事项 1.工作面距钻孔10m时，工作面必须做到支架接顶严实，初撑力在30KN以上。 2.打探眼时发现煤壁变潮，要立即加固钻孔上下20m范围内的支架，确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。 3.当工作面推至距钻孔10m时，由采掘队技术员负责通知防治水和地质测量科 4.支架超前支护必须顶至煤帮，防止发生漏顶事件片帮。 5.人员施工时，严禁站于溜槽内，以防溜槽突然启动，造成 安全事故。 6.现场必须有安、瓦检进行全程监督检查，发现隐患及时撤人并进行汇报。 7.采煤机不得停在该地点前后15m范围