油气管道焊接技术讲述.pptx

油气管道焊接;焊接概论;焊接 是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子 （分子）间结合力而连接成一体的连接方法。 焊接方法分类： 熔化焊 压力焊 钎焊;熔化焊 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、激光焊……;手工电弧焊;钨极气体保护焊;熔化极气体保护焊;药芯焊丝电弧焊;埋弧焊;激光焊;压力焊 利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去 （挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接称为固相焊接，也叫压力焊接。;钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法;熔化焊焊接接头： 母材、熔合线、热影响区、焊缝金属;焊接接头的力学性能分析 热影响区：加热—降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低于母材。 焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能与焊接方法及工艺参数有关。;焊接接头的残余应力;对焊接质量的监督检查;— 、焊接工艺评定（必监点）;■;2、工艺评定一般规定 （1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。 （2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。 （3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 （4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度范围焊件。;（5） 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。 （参见GB50236—98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》） 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；; （6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。 一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。 （7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。; （8） 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；压力容器制造可参见JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。 （9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。 （10）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。;对焊接工艺评定的监督：;（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内 （4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。 焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。; ⑸、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。 ⑹、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。;常遇到的质量问题及处理方法 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。 遇到以上问题1、2、3应责令施工单位停工，遇到问题4应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。;焊接材料;常用焊条烘干规范;焊剂的烘干温度和时间;质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理