磁粉检测(检测设备与检测工艺)-1学案.pptxVIP

磁粉检测设备和磁粉检测工艺;第5章 磁粉检测探伤设备;5.2.1 固定式探伤机;5.2.2 移动式探伤机;5.2.3 便携式探伤机;5.3 磁粉检测设备的组成部分 组成:磁化电源、工件卡持装置、指示与控制装置、磁粉或磁悬 液施加装置、照明装置、退磁装置等。 1 磁化电源 磁化电源是探伤机的核心，其作用是提供磁化电流（包括交流电和直流电），使工件磁化。 磁化电源主要结构：调压器和主变压器。调压器分为：自耦调压和晶闸管调压。;2 工件卡持装置;4 磁粉和磁悬液施加装置;5.4 常用典型设备－－交叉磁轭探伤仪 交叉磁轭是由两个轭状的电磁铁以一定夹角进行空间交叉或平面交叉组合而成，并由不同相位的两组交流电激励的磁化装置常用的有十字交叉磁轭探伤仪和平面交叉磁轭探伤仪，见下左图和下右图。电磁轭由轭状的电磁铁在其两条腿上绕上线圈组成。;5.5 测量仪器 毫特斯拉计（高斯计） 袖珍式磁强计 照度计 黑光辐照计 通电时间测量器 弱磁场测量计 快速断电试验器 磁粉吸附仪;第6章 磁粉检测工艺;磁粉探伤方法的一般选择原则： a 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b 对于湿法和干法，优先选择湿法。 c 对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。;磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测方法的分类为下表所示。;磁粉探伤方法的分类：;6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液;（三）操作要点： ①先用磁悬液润湿工件表面； ②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S； ③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S； ④ 至少反复磁化两次。P.103 （四）优点：略 （五）缺点：（与剩磁法的优点相对） ①效率低； ②易产生非相关显示； ③目视可达性差。;6.2.2 剩磁法;（三）操作要点： ①磁化结束后施加磁悬液； ②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件； ③磁化时间一般控制在0.25-1S； ④浇磁悬液2-3遍，或浸入磁悬液中10-20s，???证充分润湿； ⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。 · （四） 优点：略P104 · （五） 缺点：略P104;6.2.3 湿法;（三）操作要点： ①磁化前，确认整个检测表面被磁悬液润湿； ②可用喷、浇、浸等方法施加； ③检测面上的磁悬液的流速不能过快； ④磁悬液施加前，应进行润湿试验。 ·（四）优点：a、用湿法+交流电，检测工件细小缺陷灵敏度 高；b、可用于剩磁法检验和连续法检验；c、适用于现场检验； ·（五）缺点 检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。;6.2.4 干法;6.3 磁痕观察、记录与缺陷评级;3 缺陷评级;6.4 退磁;6.4.2 退磁的原理;6.4.3 退磁方法和设备;（二）衰减电流（磁场）法： ·①线圈、工件都不动移动，衰减电流到零； ·②两电极夹持工件，衰减电流到零； ·③两触头接触工件，衰减电流到零； ·④交流电磁轭通电时离开工件，衰减磁场到零； ·⑤扁平线圈通电时离开工件，衰减磁场到零。;2、直流电退磁：（既考虑换向，又考虑衰减。） 直流电磁化的工件可采用直流电退磁。 直流电退磁方法：直流换向衰减法和超低频电流自动退磁法。 ①换向衰减法：不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。 ②超低频电流退磁：0.5-10Hz，衰减电流或在线圈中通过。;6.4.4 退磁注意事项;5、线圈通过法退磁应注意： 工件与线圈轴向平行，且靠内壁放置； 工件的L/D≤2时，应加类似磁特性的延长块再退磁； 小工件批量退磁的不能采用捆扎或堆放的方式同时退磁； 工件退磁时不能与铁磁性材料接触； 环形或形状复杂的工件退磁时一般边旋转边通过线圈； 工件应缓慢通过并远离线圈1m后方可断电； 退磁机应东西放置，退磁后的工件也应东西放置； 已经退磁的工件不要靠近退磁机或磁化装置。;6.4.5 剩磁测量;6.5.2 合格工件的标记;6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验;6.6.2 复验;6.7 检测记录和检测报告 原始记录和报告应该能追踪到被检测的具体工件和部位至少应包含： 委托单位、被检工件名称和编号； 被检工件特性特征； 检测装置的名称和型号； 磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法； 磁化方法及磁化规范； 检测灵敏度检验及标准试片、标准试块； 磁痕记录及工件草图； 检测结果及质量等级评定、检测标准名称和验收等级； 检测人员和责任人签字及其技术资格； 检测日期。;6.8 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 外加磁化强度；磁化方法；磁化电流类型；磁粉性能；磁悬液的类型和浓度；设备性能；工件材质、形状和表面状态；缺陷的方向性质、形状和埋藏深度；工艺操作