撞件改善完整版.ppt

撞件分析改善报告 制作：刘泽双 部门：工程部 日期：2014-11-18 4M分析 机器 方法 人 物 SMT周转工具使用不当 SMT印刷工位顶PIN设置不合理 SMT印刷工位拿板方式不正确 SMT周转工具宽度调整不正确 SMT周转架装板方式不正确 DIP分板方式不正确 DIP投板方式不正确 DIP叠板 分板后放置层数太多 隔板放置超边 DIP堆积 流水线工序间隔条堆积 流水线工序堆积 人员意识不强 工位下方放置工具 产品随意摆放 流水线推板 安装载具方式不对 取板放板作业手法错误 顺序不对 拿多块板 设计不合理 测试工装行程太小 流水线金属边刮碰 撞件原因汇总 SMT 1.印刷工位拿板方式不正确（法） 2.周转工具使用不正确（法） 3.周转架装板方式不正确（法） 4.取放板的顺序不正确（法） 5.SMT周转工具宽度调整不正确（机器） 6.SMT印刷工位顶PIN设置不合理（机器） DIP 1.DIP分板方式不正确 2.DIP投板工位流水拉堆板 3.拉线上使用架桥，有推板现象 4.使用过炉载具的板，在流水拉上装载具 5.取放板的顺序不正确 6.分板后放置层数太多 7.隔板上放置数量太多超边 8.流水线工序间隔条堆板 9.流水线工位堆积 10.工位下方放置工具 11.产品随意摆放 12.流水线金属边刮碰 13.测试治具行程小刮碰 研发 设计不合理 改善对策 问题点：SMT印刷工位单手拿板，在固定板和取板时容易造成刮碰撞件。 改善对策：SMT印刷工位双手持板边，工艺在印刷的作业指导书中明确此要求。 改善对策 问题点：1.SMT外观检查完成后，装周转架时方向不统一，有的元件靠近板边容易撞件。 2.未装入到位。 改善对策：SOP规定装周转架的方向。 IPQC稽核是否有装入不到位现象。 改善对策 问题点：SMT外观检查完成后，装周转架未间隔，拿取时容易造成上下两片刮碰。 改善对策：SMT外观检查完成后，装周转架时需要间隔一层，AI的间隔距离要更大。保证拿取时上下两层不会刮碰。 改善对策 问题点：取放板的顺序不正确，容易刮碰撞件。 改善对策：在板架上标识取板和放板的顺序，规范员工作业。 取板要从上到下 放板要从下往上 改善对策 问题点：SMT周转车间距调整不正确，板周转过程中发生叠板撞件。 改善对策：周转车的调整专人负责。 改善对策 问题点：SMT印刷机顶PIN设置不合理，固定基板时发生撞件。 改善对策：SMT印刷机顶PIN位置由工程师调试时确定位置，IPQC列为首件确认点。 改善对策 问题点：DIP分板方式不正确，造成撞件。 改善对策：SOP中规定分板方式，严格按照SOP执行。 改善对策 问题点：DIP投板位堆板推板，造成撞件。 改善对策：人员宣导，IPQC稽核。 改善对策 问题点：使用载具的板，在流水拉上装载具，定位时容易与载具刮碰。固定板时未一次装到位，未将板垂直拿起直接在载具上移动安装造成撞件 改善对策：安装载具不可在流水拉上进行。需要先在拉台上将板固定好后再放入流水拉。 未固定到位时将板垂直拿起，再定位。 改善对策 问题点：两条拉线之间使用架桥，有推板现象。 改善对策：取消架桥或是拉线排拉方式更改。 改善对策 问题点：分板后放置层数过多，受重摩擦导致撞件。 改善对策：规定分板后的放置层数，最多3层将此加入SOP中。 改善对策 问题点：隔板上放置PCB板数量太多，超边。端板时容易造成板刮碰撞件。 改善对策：规定隔板四周需要流出约5cm空间，且板与板需要间隔不能重叠。 改善对策 问题点：流水线上的板未及时拿去，在工序间隔用挡条处堆板。 改善对策：人员及时拿取流水拉上的板，避免堆板。 改善对策 问题点：流水线工位堆积。 改善对策：SOP规定每个工位不可以堆积超过5PCS. 改善对策 问题点：工位下方放置工具，容易造成撞件。 改善对策：工具必须放置于工具盒内不可以随意摆放。 改善对策 问题点：PCB板随意放置。 改善对策：对人员进行宣导，板不可以侧放，不可以随意放置，IPQC稽核。 改善对策 问题点：流水线上金属边刮碰。 改善对策：工程将流水线上金属边贴静电皮。 改善对策 问题点：工装行程不足，取放板时容易刮碰撞件。 改善对策：工装使用大行程快速夹。 改善对策汇总